產(chǎn)品詳情
目前,VOCs治理主要采用吸附技術(shù),通常采用活性炭或者活性炭纖維作為吸附材料,但前述材料存在吸附容量低、易吸濕、表面易催化、易著火及需頻繁更換等缺點(diǎn);而更換下來(lái)的活性炭和活性碳纖維即成為“危廢”垃圾,需有資質(zhì)的危廢公司收費(fèi)處理。
江蘇標(biāo)兵的HBR-1系列高分子吸附材料,相比于活性炭、活性炭纖維等具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、高比表面積:(一般高達(dá)1000m2/g以上),比表面積越大,吸附量越大;
2、高機(jī)械強(qiáng)度:使用壽命長(zhǎng),不易磨損和粉化,不需要整體更換,不產(chǎn)生危廢;
3、由于VOCs分子結(jié)構(gòu)不同,可以選擇不同型號(hào)的吸附材料,以達(dá)到較好的吸附效果;
4、濕度的影響:濕度對(duì)吸附材料基本沒(méi)有影響,而活性炭和活性炭纖維表面親水性,濕度會(huì)影響其對(duì)VOCs吸附能力;
5、吸收范圍廣:沸點(diǎn)37-135性質(zhì)穩(wěn)定非水溶性的VOCs;
6、吸附而穩(wěn)定:常年連續(xù)運(yùn)行,吸附效率穩(wěn)定;
7、安全又環(huán)保:吸附同類物質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生著火的安全隱患,吸附鹵代烴和酯類不會(huì)產(chǎn)生酸性物質(zhì);
8、具有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性:耐酸、堿和有機(jī)溶劑、高的熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度高、使用5年后補(bǔ)充率低于3%,壽命長(zhǎng)達(dá)7年以上(不存在因性能失效而整體更換問(wèn)題)。
HBR-1高分子吸附材料
HBR-1新型材料無(wú)催化作用、吸附對(duì)象廣,可用于吸附回收酮類等化學(xué)性質(zhì)活潑的VOCs,以及二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷等鹵代烴類化合物。
傳統(tǒng)材料活性炭、活性炭纖維表面具有催化作用,吸附酮類等物質(zhì)易著火產(chǎn)生安全事故,吸附鹵代烴會(huì)分解,生成酸性物質(zhì),使設(shè)備因腐蝕而報(bào)廢。
HBR-1吸附回收裝置
HBR-1吸附技術(shù)就是采用多孔結(jié)構(gòu)的HBR-1高分子材料為吸附劑,當(dāng)含有有機(jī)物的廢氣通過(guò)吸附劑時(shí),其中的有機(jī)物會(huì)被吸附劑吸附、截留,空氣得到凈化后排放。當(dāng)吸附飽和后,進(jìn)行脫附再生,脫附出來(lái)的有機(jī)物可重復(fù)使用,這種產(chǎn)品凈化率高,單及吸附回收率可達(dá)95%以上,吸附回收率穩(wěn)定。
技術(shù)原理
廢氣中的有機(jī)成分被吸附到微孔中,從而在微孔內(nèi)形成一層平衡的吸附濃度。由于分子之間有相互的吸附力,當(dāng)一個(gè)分子被捕捉后,會(huì)導(dǎo)致更多分子被吸附,直到填滿孔隙為止。在吸附飽和后,采用高溫蒸汽脫附法,將吸附在微孔內(nèi)的有機(jī)分子脫附出來(lái)并回收。
工藝流程描述
HBR-1吸附回收裝置主要由廢氣預(yù)處理、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻降溫系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。
以三個(gè)吸附器切換運(yùn)行為例,當(dāng)吸附器1和吸附器2處于吸附狀態(tài)時(shí),吸附器3先處于蒸汽脫附、冷卻、降溫狀態(tài);一個(gè)吸附周期后,尾氣、蒸汽等閥門自動(dòng)切換,吸附器1進(jìn)入脫附狀態(tài),吸附器2仍處于吸附狀態(tài),而吸附器3則由脫附狀態(tài)進(jìn)入吸附狀態(tài)。三個(gè)吸附器的工作狀態(tài)互相轉(zhuǎn)換。廢氣不斷地在吸附器1或2或3中得到凈化后排放;蒸汽脫附后的有機(jī)物進(jìn)入冷凝器,冷凝后的混合液流入分層槽,根據(jù)被回收有機(jī)物與水的比重差別進(jìn)行分層回收。