產(chǎn)品詳情
超音頻淬火機工藝方法
快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。
超音頻淬火機的主要技術(shù)特征；
1、前級采用全橋不可控整流，大電容濾波。然后與一個可調(diào)功率逆變器一起使用。輸出由等效電感和電容組成串聯(lián)諧振。其功率因數(shù)不受整流影響，整流控制簡單，整流采用全橋模塊，損耗低，故障少。不需調(diào)節(jié)整流管，整流輸出波形好，對電網(wǎng)諧波污染少。大幅度節(jié)電。
2、電源采用多路閉環(huán)控制，實現(xiàn)恒功率輸出，（配合淬火機床的穩(wěn)定軸向運動）工件的適時功率密度。淬火硬度的一致性和淬層深度的一致性，本設(shè)備在電網(wǎng)波動時由閉環(huán)控制電路適時修正了恒功率輸出。
3、頻率的穩(wěn)定性同樣重要，本設(shè)備在由大規(guī)模集成電路進行鎖頻，可很小的頻率波動范圍，保證淬硬層深度。
超音頻淬火機感應(yīng)器設(shè)計：
采用足夠截面的同軸導(dǎo)體制作減少電流損失，提高電流傳導(dǎo)效率，電極之間耐壓5000v 絕緣電阻大于1000m。并有獨特技術(shù)防止和克服淬火過程中管件變形。感應(yīng)加熱部分采用導(dǎo)磁體，利用電流的缺口效應(yīng)，功率密度集中，加熱效率高。感應(yīng)器加熱部分和導(dǎo)電桿部分采用可更換結(jié)構(gòu)，便于快速更換
超音頻淬火機應(yīng)用范圍：
齒輪、曲軸、凸輪軸、鏈輪、機床導(dǎo)軌淬火。
大直徑的螺栓、螺母的熱鐓。
汽配、摩配、扳手等零部件的熱處理。
鋼絲熱處理。有色金屬熔煉。
