產(chǎn)品詳情
超音頻淬火機(jī)的基本原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。
超音頻淬火機(jī)突出優(yōu)點(diǎn)：
1、采用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；
2、性能穩(wěn)定：保護(hù)措施齊全，無后顧之憂；
3、加熱速度快：感應(yīng)加熱，無氧化層，變形小；
4、體積小：采用分體式結(jié)構(gòu)，重量輕，移動安裝都方便；
5、環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；
6、適應(yīng)性強(qiáng)：能加熱各種各樣的工件；
7、溫度及加熱時間可精確控制，加工質(zhì)量高
超音頻淬火機(jī)淬火后的性能：
1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（HRC）。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％D。較為合適，其中D。為工件的有效直徑。
超音頻淬火機(jī)應(yīng)用范圍：
齒輪、曲軸、凸輪軸、鏈輪、機(jī)床導(dǎo)軌淬火。
大直徑的螺栓、螺母的熱鐓。
汽配、摩配、扳手等零部件的熱處理。
鋼絲熱處理。有色金屬熔煉。
WH-VIII-160型感應(yīng)加熱設(shè)備
本機(jī)型突出特征為：分體式結(jié)構(gòu)
