產(chǎn)品詳情
詳細介紹：
電蒸箱的工作原理
第一步
輕石真空裝置抽出錐形管紗的所有空氣
第二步
低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。
第三步
真空狀態(tài)及 低溫飽和蒸 汽的共同 作用使整個 筒
子紗包括包 裝材料完全 得到處理 。飽和蒸汽 所
含水分被轉(zhuǎn) 移到紗線。 紗線的水 份分布絕對 均
勻，達到一 致的紗線強 度和摩擦 值。同時， 熱
處理松弛了捻度。
提高紗線綜合品質(zhì)
增加棉紗斷裂強度，尤其是增加弱紗處的強力
?增加斷裂伸長達30%
?減少紗線毛羽和纖維飛花達40%
?濕度增加1.5-3%
?均勻濕潤筒之紗
?去除靜電
?定捻松弛
?固定而適合的摩擦值
?改善紗線的退繞
?手感更柔軟
?均勻的染色親和力
對后續(xù)工序的好處
針織
?紗線能力和斷裂伸長提高，織造效率提高10%
?紗線 定捻定 型，起 毛起 圈高度 一致， 剪毛 平整， 制成率提高
?毛羽飛花減少，布面清晰
?紗線退繞張力減小，組織均勻，尺寸穩(wěn)定
機織
?減少整經(jīng)斷紗達15%
?提高織造效率打2%以上
?減少斷紗織疵
染色
?預縮定型，減少紗線染色收縮，提高染色均勻度
輕石電蒸箱的特點
蒸化工藝上與傳統(tǒng)的蒸化方法不同的是：我們采用了先進的真空效應，
把傳統(tǒng)直接蒸化的過程，合理地進行了分解和符合蒸化條件的合理工藝
進行整合，使新的蒸化工藝更具有快速穩(wěn)定的蒸化效果。將濕、干兩種
蒸化功能合二為一，有效地解決了被蒸物件受熱不均勻，蒸化不均衡的
弊端。
電蒸箱在加熱、保溫、進出料等 操作工藝流程均有電腦控制系統(tǒng)一件
完成。并且可以根據(jù)產(chǎn)品的類型和特點進行工藝的調(diào)整和改動。主要工藝
參數(shù)都可以進行提前設定。
工藝中的溫度、保溫時間、干蒸、濕蒸的運行時間都由電腦精確控制，溫
度偏值0.5度，時間偏值1分鐘。快速蒸化會節(jié)約很多的能源，減少排放。
本機獨家采用超溫保護裝置，確保被蒸化物件不會因為高溫而被燙壞。操
作簡單，使用安全方便，故障率低于千分之一。
整機自動化程度高，關(guān)門檢測、 開關(guān)大門、進出料、工藝運行、溫度高
低補償、超溫保護、結(jié)束提示報警。只要一個按鍵就可以輕松完成。提高
了生產(chǎn)效率，降低了勞務用工。
電蒸箱的工作原理
第一步
輕石真空裝置抽出錐形管紗的所有空氣
第二步
低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。
第三步
真空狀態(tài)及 低溫飽和蒸 汽的共同 作用使整個 筒
子紗包括包 裝材料完全 得到處理 。飽和蒸汽 所
含水分被轉(zhuǎn) 移到紗線。 紗線的水 份分布絕對 均
勻，達到一 致的紗線強 度和摩擦 值。同時， 熱
處理松弛了捻度。
提高紗線綜合品質(zhì)
增加棉紗斷裂強度，尤其是增加弱紗處的強力
?增加斷裂伸長達30%
?減少紗線毛羽和纖維飛花達40%
?濕度增加1.5-3%
?均勻濕潤筒之紗
?去除靜電
?定捻松弛
?固定而適合的摩擦值
?改善紗線的退繞
?手感更柔軟
?均勻的染色親和力
對后續(xù)工序的好處
針織
?紗線能力和斷裂伸長提高，織造效率提高10%
?紗線 定捻定 型，起 毛起 圈高度 一致， 剪毛 平整， 制成率提高
?毛羽飛花減少，布面清晰
?紗線退繞張力減小，組織均勻，尺寸穩(wěn)定
機織
?減少整經(jīng)斷紗達15%
?提高織造效率打2%以上
?減少斷紗織疵
染色
?預縮定型，減少紗線染色收縮，提高染色均勻度
輕石電蒸箱的特點
蒸化工藝上與傳統(tǒng)的蒸化方法不同的是：我們采用了先進的真空效應，
把傳統(tǒng)直接蒸化的過程，合理地進行了分解和符合蒸化條件的合理工藝
進行整合，使新的蒸化工藝更具有快速穩(wěn)定的蒸化效果。將濕、干兩種
蒸化功能合二為一，有效地解決了被蒸物件受熱不均勻，蒸化不均衡的
弊端。
電蒸箱在加熱、保溫、進出料等 操作工藝流程均有電腦控制系統(tǒng)一件
完成。并且可以根據(jù)產(chǎn)品的類型和特點進行工藝的調(diào)整和改動。主要工藝
參數(shù)都可以進行提前設定。
工藝中的溫度、保溫時間、干蒸、濕蒸的運行時間都由電腦精確控制，溫
度偏值0.5度，時間偏值1分鐘。快速蒸化會節(jié)約很多的能源，減少排放。
本機獨家采用超溫保護裝置，確保被蒸化物件不會因為高溫而被燙壞。操
作簡單，使用安全方便，故障率低于千分之一。
整機自動化程度高，關(guān)門檢測、 開關(guān)大門、進出料、工藝運行、溫度高
低補償、超溫保護、結(jié)束提示報警。只要一個按鍵就可以輕松完成。提高
了生產(chǎn)效率，降低了勞務用工。
