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通風(fēng)與空調(diào)工程交底

金屬風(fēng)管制作安裝施工交底記錄
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技術(shù)交底記錄

2008年10月15日

施管表5

工程名稱

節(jié)能大廈

分部工程

通風(fēng)與空調(diào)工程

分項(xiàng)工程名稱

金屬風(fēng)管制作安裝

施工單位

中天寶業(yè)集團(tuán)

交底內(nèi)容:

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50243-2002

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料要求及主要機(jī)具：

2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。

2.1.2制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。

風(fēng)管及配件鋼板厚度表4-1

長(zhǎng)邊尺寸或直徑mm	圓形風(fēng)管	矩形風(fēng)管		除塵系統(tǒng)風(fēng)管
		中低壓系統(tǒng)	高壓系統(tǒng)
80～320	0.5	0.5	0.8	1.5
340～450	0.6	0.6
480～630 670～1000	0.8			2.0
		0.8
1120～1250	1.0	1.0	1.0
1320～2000 2500～4000	1.2		1.2	3.0
		1.2		按設(shè)計(jì)要求

2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。

2.1.4制作不銹鋼板鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。

不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表4-2

圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）	不銹鋼板厚度（mm）
100～500 560～1120 1250～2000 2500～4000	0.5 0.75 1.00 1.2

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金屬風(fēng)管制作安裝

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中天寶業(yè)集團(tuán)

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2.1.5不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐減的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。

2.1.6制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。

鋁板風(fēng)管和配件板材厚度表4-3

圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）	鋁板厚度（mm）
100～320 360～630 700～2000 2500～4000	1.0 1.5 2.0 2.5

2.1.7鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。

2.1.8龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。

排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。

2.2.2現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。

2.2.3作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。

2.2.4風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

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注：無設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。

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3.2劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。

3.3板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。

3.4剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。

3.5板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖3.5。

圖3.5

3.6金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。

金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限表4-4

板厚（mm）	材質(zhì)
	鋼板（不包括鍍鋅鋼板）	不銹鋼板	鋁板
δ≤1.0 1.0＜δ≤1.2 1.2＜δ≤1.5 δ＞1.5	咬接	咬接	咬接
		焊接（氬弧焊及電焊）
	焊接（電焊）		焊接（氣焊或氬弧焊）

3.6.1咬口連接類型宜用圖3.6.12的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應(yīng)符合表3.6.1的要求。

圖3.6.1

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咬口寬度表（mm）表3.6.1

鋼板厚度	平咬口寬B	角咬口寬B
0.7以下 0.7～0.82 0.9～1.2	6～8 8～10 10～12	6～7 7～8 9～10

3.6.2焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖3.6.2幾種形式。

圖3.6.2

3.6.3鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

3.7咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表3.7。

常用咬口及其適用范圍表3.7

型式	名稱	適用范圍
	單咬口	用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口
	立咬口	用于圓形管或直接的管節(jié)咬口
	聯(lián)合角咬口	用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及四通管的咬接
	轉(zhuǎn)角式咬口	較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí)也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫
	接扣式咬口	現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管

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3.8咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。

3.9咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

3.10折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。

3.11制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。

3.12折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。

3.13法蘭加工：

3.13.1矩形風(fēng)管法蘭加工：

3.13.1.1方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。

3.13.1.2下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。

3.13.1.3沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊

3.13.1.4矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3.13.1.4的規(guī)定。

矩形風(fēng)管法蘭表3.13.1.4

矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）	法蘭用料規(guī)格（mm）
≤630 800～1250 1600～2500 3000～4000	L24×3 L30×4 L40×4 L50×5

注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。

3.13.2圓形法蘭加工：

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3.13.2.1先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。

3.13.2.2將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。

3.13.2.3調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。

3.13.2.4圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3.13.2.4的規(guī)定。

圓形加風(fēng)管法蘭表3.13.2.4

圓形風(fēng)管直徑（mm）	法蘭用料規(guī)格
圓形風(fēng)管直徑（mm）	扁鋼（mm）	角鋼（mm）
≤140 150～280 300～500 530～1250 1320～2000	－20×4 －25×4	L25×3 L30×4 L40×4

3.13.3無法蘭加工：

無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口自制四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見表3.13.3.1、3.13.3.2、3.13.3.3。

3.13.4不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3.13.4的規(guī)定。

3.14矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。

中、高壓風(fēng)管的管面長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。

高壓幾管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。

風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。

風(fēng)管的加固形式詳見圖3.14.1、圖3.14.2。

3.15風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表3.15的規(guī)定。

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圓形風(fēng)管無法蘭連接形式表3.13.3.1

序號(hào)	無法蘭形式	附件板厚	接口要求	使用范圍	備注
1	承插連接		插入深度大于30mm，有密封措施	低壓風(fēng)管	直徑＜700mm
2	帶加強(qiáng)筋承插		插入深度大于20mm，有密封措施	中、低壓風(fēng)管
3	角鋼加固承插		插入深度大于20mm，有密封措施	中、低壓風(fēng)管
4	芯管連接	≥管板厚	插入深度大于20mm，有密封措施	中、低壓風(fēng)管
5	立筋抱箍連接	≥管板厚	四角加90°貼角、并固定	中、低壓風(fēng)管
6	抱箍連接	≥管板厚	接頭盡量靠近不重疊	中、低壓風(fēng)管	寬≥100mm

圖3.14.1圓形風(fēng)管加固形式

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常用矩形風(fēng)管無法蘭連接形式表 3.13.3.2

序號(hào)	無法蘭形式	附件板厚不小于（mm）	轉(zhuǎn)角要求	使用范圍	備注
1	S型插條	0.7	立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右	低壓風(fēng)管	單獨(dú)使用
2	C型插條	0.7	立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右	中、低壓風(fēng)管
3	立插條	0.7	四角加90°平板條固定	中、低壓風(fēng)管
4	立咬口	0.7	四角加90°貼角并固定	中、低壓風(fēng)管
5	包邊立咬口	0.7	四角加90°貼角并固定	中、低壓風(fēng)管
6	薄鋼板法蘭插條	0.8	四角加90°，貼角	高、中低壓風(fēng)管
7	薄鋼板法蘭彈簧夾	0.8	四角加90°貼角	高、中低壓風(fēng)管
8	直角型平插條	0.7	四角兩端固定	低壓風(fēng)管	采用此法連接時(shí)，風(fēng)管大邊尺寸不得大于630mm
9	立聯(lián)合角插條	0.8	四角加90°貼角并固定	低壓風(fēng)管

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圓形風(fēng)管芯連接表3.13.3.3

直徑D（mm）	芯管長(zhǎng)度 L（mm）	自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量（個(gè)）	外徑允許偏差（mm）
直徑D（mm）	芯管長(zhǎng)度 L（mm）	自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量（個(gè)）	圓管	芯管
120	60	3×2	－1～0	－3～－4
300	80	4×2	－1～0	－3～－4
400	100	4×2	－2～0	－4～－5
700	100	6×2
900	100	8×2
1000	100	8×2

法蘭用料規(guī)格（mm）表3.13.4

圓、矩形不銹鋼風(fēng)管	≤280 320～560 630～1000 1120～2000		－25×4 －30×4 －35×4 －40×4
圓、矩形鋁板風(fēng)管	≤280 320～560 630～1000 1120～2000 2000～	L30×4 L35×4 L40×4		－30×6 －35×8 －40×10 －40×12

圖3.14.2矩形風(fēng)管加固形式

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圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸表3.15

類型	風(fēng)管規(guī)格	鉚孔尺寸	鉚釘規(guī)格
方法蘭	120～630 800～2000	φ4.5 φ5.5	φ4×8 φ5×10
圓法蘭	200～500 530～2000	φ4.5 φ5.5	φ4×8 φ5×10

風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為防止變形，可采用圖3.15的方法。

圖3.15

圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。

3.16風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。

3.17翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

3.18風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔漏時(shí)錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。

3.19風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于＋5℃）和潮濕（相對(duì)濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。

3.20薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計(jì)無要求，可參照表3.20的規(guī)定執(zhí)行。

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通風(fēng)與空調(diào)工程

分項(xiàng)工程名稱

金屬風(fēng)管制作安裝

施工單位

中天寶業(yè)集團(tuán)

交底內(nèi)容:

薄鋼板油漆表3.20

序號(hào)	風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)	油漆類別	油漆遍數(shù)
1	不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣	內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆（調(diào)和漆等）	2 1 2
2	不含有灰塵且溫度高于70℃的空氣	內(nèi)、外表面各涂耐熱漆	2
3	含有粉塵或粉屑的空氣	內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆	1 1 2
4	含有腐蝕性介質(zhì)的空氣	內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆	≥2 ≥2

注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時(shí)，宜涂防銹漆二遍。

3.21風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

4.1.2對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。

4.1.3風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的購(gòu)風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證，符合要求的方可使用。

4.1.4通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并以長(zhǎng)徑平面邊長(zhǎng)及短徑尺寸為準(zhǔn)。

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分項(xiàng)工程名稱

金屬風(fēng)管制作安裝

施工單位

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交底內(nèi)容:

表4.1.4-1圓形風(fēng)管規(guī)格（mm）

風(fēng)管直徑D
基本系列	輔助系列	基本系列	輔助系列
100	80	250	240
100	90	280	260
120	110	320	300
140	130	360	340
160	150	400	380
180	170	450	420
200	190	500	480
220	210	560	530
630	600	1250	1180
700	670	1400	1320
800	750	1600	1500
900	850	1800	1700
1000	950	2000	1900
1120	1060

表4.1.4-2矩形風(fēng)管規(guī)格（mm）

風(fēng)管邊長(zhǎng)
120	320	800	2000	4000
160	400	1000	2500	--
200	500	1250	3000	--
250	630	1600	3500	--

4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。

表4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分

系統(tǒng)類別	系統(tǒng)工作壓力 P(Pa)	密封要求
低壓系統(tǒng)	P≤500	接縫和接管連接處嚴(yán)密
中壓系統(tǒng)	500＜P≤1500	中壓系統(tǒng)接縫和接管連接處嚴(yán)密
高壓系統(tǒng)	P＞1500	接縫和接管連接處增加密封措施

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金屬風(fēng)管制作安裝

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中天寶業(yè)集團(tuán)

交底內(nèi)容:

4.1.6鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。

4.1.7風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。

密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

4.2主控項(xiàng)目

4.2.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。

表4.2.1-1鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）

類別風(fēng)管直徑D 或長(zhǎng)邊尺寸b	圓形風(fēng)管	矩形風(fēng)管		除塵系統(tǒng)風(fēng)管
類別風(fēng)管直徑D 或長(zhǎng)邊尺寸b	圓形風(fēng)管	中、低壓系統(tǒng)	高壓系統(tǒng)	除塵系統(tǒng)風(fēng)管
D(b)≤320	0.5	0.5	0.75	1.5
320＜D(b)≤450	0.6	0.6	0.75	1.5
450＜D(b)≤630	0.75	0.6	0.75	2.0
630＜D(b)≤1000	0.75	0.75	1.0	2.0
1000＜D(b)≤1250	1.0	1.0	1.0	2.0
1250＜D(b)≤2000	1.2	1.0	1.2	按設(shè)計(jì)
2000＜D(b)≤4000	按設(shè)計(jì)	1.2	按設(shè)計(jì)	按設(shè)計(jì)
注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10％～15％。 2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。 3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。

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交底內(nèi)容:

表4.2.1-2高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）

風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b	不銹鋼板厚度
b≤500	0.5
500＜b≤1120	0.75
1120＜b≤2000	1.0
1120＜b≤2000	1.2

表4.2.1-3中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm）

風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b	鋁板厚度
b≤320	1.0
320＜b≤630	1.5
630＜b≤2000	2.0
2000＜b≤4000	按設(shè)計(jì)

檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。

4.2.2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。

檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。

4.2.3風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定:

1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

2矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:

低壓系統(tǒng)風(fēng)管LQ≤65.01056.0P

中壓系統(tǒng)風(fēng)管MQ≤65.00352.0P

高壓系統(tǒng)風(fēng)管HQ≤65.00117.0P

式中QL、QM、QH—系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]；

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交底內(nèi)容:

P—指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。

3低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；

4.2.4金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。

2金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.4-1或表4.2.4-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。

無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

表4.2.4-1金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

風(fēng)管直徑D	法蘭材料規(guī)格		螺栓規(guī)格
風(fēng)管直徑D	扁鋼	角鋼	螺栓規(guī)格
D≤140	20×4	—	M6
140＜D≤280	25×4	—
280＜D≤630	—	25×3
630＜D≤1250	—	30×4	M8
1250＜D≤2000	—	40×4	M8

表4.2.4-2金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b	法蘭材料規(guī)格(角鋼)	螺栓規(guī)格
b≤630	25×3	M6
630＜b≤1500	30×3	M8
1500＜b≤2500	40×4	M8
2500＜b≤4000	50×5	M10

檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

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工程名稱	節(jié)能大廈			分部工程	通風(fēng)與空調(diào)工程
分項(xiàng)工程名稱	金屬風(fēng)管制作安裝			施工單位	中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
1圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m²均應(yīng)采取加固措施； 2矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m²、中、高壓風(fēng)管大于1.0m²，均應(yīng)采取加固措施； 3非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。檢查數(shù)量:按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 4.2.6矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法:觀察檢查。 4.2.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定: 1矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫； 2風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘； 3不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式； 4空氣潔凈度等級(jí)為1～5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口； 5風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑； 6鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量:按風(fēng)管數(shù)抽查20%，每個(gè)系統(tǒng)不得少于5個(gè)。檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。
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4.3一般項(xiàng)目

4.3.1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1圓形彎管的曲率半徑(以中心線計(jì))和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°；

表4.3.1-1圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)

彎管直徑 D(mm)	曲率半徑 R4	彎管角度和最少節(jié)數(shù)
		90°		60°		45°		30°
		中節(jié)	端節(jié)	中節(jié)	端節(jié)	中節(jié)	端節(jié)	中節(jié)	端節(jié)
80～220	≥1.5D	2	2	1	2	1	2	—	2
220～450	D～1.5D	3	2	2	2	1	2	—	2
450～800	D～1.5D	4	2	2	2	1	2	1	2
800～1400	D	5	2	3	2	2	2	1	2
1400～2000	D	8	2	5	2	2	2	2	2

2風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；

3風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；

4焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。

檢查數(shù)量:通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。

檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。

4.3.2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:

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工程名稱	節(jié)能大廈			分部工程	通風(fēng)與空調(diào)工程
分項(xiàng)工程名稱	金屬風(fēng)管制作安裝			施工單位	中天寶業(yè)集團(tuán)
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1風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 2風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 3風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 4當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭用碳素鋼時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.6-1、4.2.6-2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量:通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 4.3.3無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定: 1無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4.3.3-3的要求； 2薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫； 3采用c、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm；
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金屬風(fēng)管制作安裝

施工單位

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4采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。

表4.3.3-1圓形風(fēng)管無法蘭連接形

無法蘭連接形式	附件板厚 (mm)	接口要求	使用范圍
承插連接	—	插入深度≥30mm，有密封要求	低壓風(fēng)管直徑＜ 700mm
帶加強(qiáng)筋承插	—	插入深度≥20mm，有密封要求	中、低壓風(fēng)管
角鋼強(qiáng)筋承插	—	插入深度≥20mm，有密封要求	中、低壓風(fēng)管
芯管連接	≥管板厚	插入深度≥20mm，有密封要求	中、低壓風(fēng)管
立筋抱箍連接	≥管板厚	翻邊與楞筋匹配一致，緊固嚴(yán)密	中、低壓風(fēng)管
抱箍連接	≥管板厚	對(duì)口盡量靠近不重疊，抱箍應(yīng)居中	中、低壓風(fēng)管寬度≥100mm

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表4.3.3-2矩形風(fēng)管無法蘭連接形式

無法蘭連接形式	附件板厚(mm)	使用范圍
S形插條	≥0.7	低壓風(fēng)管單獨(dú)使用連接處必須有固定措施
C形插條	≥0.7	中、低壓風(fēng)管
立插條	≥0.7	中、低壓風(fēng)管
立咬口	≥0.7	中、低壓風(fēng)管
包邊立咬口	≥0.7	中、低壓風(fēng)管
薄鋼板法蘭插條	≥1.0	中、低壓風(fēng)管
薄鋼板法蘭彈簧夾	≥1.0	中、低壓風(fēng)管
直角形平插條	≥0.8	低壓風(fēng)管
立聯(lián)合角形插條	≥0.8	低壓風(fēng)管
注:薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。

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表4.3.3-3圓形風(fēng)管的芯管連接

風(fēng)管直徑 D(mm)	芯管長(zhǎng)度 l(mm)	自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量(個(gè))	外徑允許偏差(mm)
			圓管	芯管
120	120	3×2	-1～0	-3～-4
300	160	4×2
400	200	4×2	-2～0	-4～-5
700	200	6×2
900	200	8×2
1000	200	8×2

檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5件。

檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。

4.3.4風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4.3.4；

2楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；

3角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；

4管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；

5中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。

高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

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分項(xiàng)工程名稱	金屬風(fēng)管制作安裝			施工單位	中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。 4.3.5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定: 1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理； 2風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為1～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為6～9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm； 3靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理； 4制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法:觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。 5、成品保護(hù) 5.1要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 5.2不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面。下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。 5.3法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。 5.4風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。 5.5風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表6.1。
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風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施表6.1

序號(hào)	常產(chǎn)生的質(zhì)量問題	防治措施
1	鉚釘脫落	增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查按工藝正確操作加長(zhǎng)鉚釘
2	風(fēng)管法蘭連接不方	用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致
3	法蘭翻邊四角漏風(fēng)	管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口
4	管件連接孔洞	出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)
5	風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形	按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進(jìn)行加固
6	矩形風(fēng)管扭曲、翹角	正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致
7	矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確	正確展開下料
8	圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)	正確展開下料

7、質(zhì)量記錄

7.1預(yù)檢工程檢查記錄單。

7.2金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

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