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通風與空調(diào)工程交底

風管及部件安裝施工交底記錄
文件大�。�312
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圖紙簡介

技術(shù)交底記錄
		2008年10月15日			施管表5
工程名稱	節(jié)能大廈			分部工程	通風與空調(diào)工程
分項工程名稱	風管及部件安裝			施工單位	中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
1、依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243-2002 2、施工準備 2.1材料要求及主要機具： 2.1.1各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 2.1.2風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷。 2.1.4安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 2.1.5手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。 2.2作業(yè)條件： 2.2.1一般送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。 2.2.2對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面已抹完灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。 2.2.3一般除塵系統(tǒng)風管安裝，宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進行。 2.2.4檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大100mm。
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技術(shù)交底記錄

2008年10月15日

施管表5

工程名稱

節(jié)能大廈

分部工程

通風與空調(diào)工程

分項工程名稱

風管及部件安裝

施工單位

中天寶業(yè)集團

交底內(nèi)容:

2.2.5作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)計，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。

2.2.6風管安裝應(yīng)有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

預(yù)檢

無法蘭連接

（抱箍式插條式）

風管

評定

檢驗

安裝就位找平找正

法蘭連接（墊料穿螺絲）

安裝吊架

設(shè)置吊點

制作吊架

確定標高

風管排列

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		2008年10月15日			施管表5
工程名稱	節(jié)能大廈			分部工程	通風與空調(diào)工程
分項工程名稱	風管及部件安裝			施工單位	中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
3.2確定標高：按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。 3.3制作吊架： 3.3.1標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式（圖3.3.1）。圖3.3.1
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		2008年10月15日			施管表5
工程名稱	節(jié)能大廈			分部工程	通風與空調(diào)工程
分項工程名稱	風管及部件安裝			施工單位	中天寶業(yè)集團
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3.3.2風管支、吊架的制作應(yīng)按照華北標準辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。 3.3.3風管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題： 3.3.3.1支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。 3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱嬌正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先嬌正扭曲、后矯正彎曲。 3.3.3.3鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣—乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 3.3.3.4吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。掛鉤應(yīng)煨成圖3.3.3.4形式。圖3.3.3.4 3.3.3.5風管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹，刷一遍防銹漆。 3.3.3.6用于不銹鋼、鋁板風管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理。防止電化學腐蝕。 3.4設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。 3.4.1預(yù)埋件法： 3.4.1.1前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。 3.4.1.2后期預(yù)埋：
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工程名稱	節(jié)能大廈			分部工程	通風與空調(diào)工程
分項工程名稱	風管及部件安裝			施工單位	中天寶業(yè)集團
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a在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進墻的深度大30～30mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1∶2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150～200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應(yīng)稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修。 b在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔出一個300mm長、深20mm的槽（圖3.4.1.2）。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。圖3.4.1.2 3.4.2膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準確、快速（圖3.4.2）。圖3.4.2 3.4.3射釘槍法：用于周邊小于800mm的風管支管的安裝。其特點同膨脹螺栓，使用時應(yīng)特別注意安全（圖3.4.3）。
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圖3.4.3 3.5安裝吊架： 3.5.1按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。 3.5.2吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。 3.5.3立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。 3.5.4當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。 3.5.5支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺及應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。 3.5.6支、吊架安裝應(yīng)注意的問題： 3.5.6.1風管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當位置增設(shè)吊架防止擺動。 3.5.6.2支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度過要求的風管，托架的標高也應(yīng)按風管的坡度要求。
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工程名稱

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分部工程

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施工單位

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3.5.6.3風管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風管應(yīng)符合表3.5.6.3要求。對于保溫風管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可適當增大。

支、吊架間距表3.5.6.3

圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸	水平風管間距	垂直風管間距	最少吊架數(shù)
≤400mm ≤1000mm ＞1000mm	不大于4m 不大于3m 不大于2m	不大于4m 不大于3.5m 不大于2m	2付 2付 2付

3.5.6.4支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。

3.5.6.5支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。

3.5.6.6保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。

3.5.6.7保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3.6風管排列法蘭連接：

3.6.1為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料按表3.6.1選用。

法蘭墊料選用表3.6.1

應(yīng)用系統(tǒng)	輸送介質(zhì)	墊料材質(zhì)及厚度（mm）
一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)	溫度低于70℃的潔凈空氣或含溫氣體	8501密封膠帶	軟橡膠板	閉孔海綿橡膠板
		3	2.5～3	4～5
高溫系統(tǒng)	溫度高于70℃的空氣或煙氣	石棉繩	耐熱膠板
		φ8	3
化工系統(tǒng)	含有腐蝕性介質(zhì)的氣體	耐酸橡膠板	軟聚氯乙烯板
		2.5～3	2.5～3
潔凈系統(tǒng)	有凈化等級要求的潔凈空氣	橡膠板	閉孔海綿橡膠板
		5	5
塑料風道	含腐蝕性氣體	軟聚氯乙烯板
		3～6

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3.6.2墊法蘭熱料應(yīng)注意的問題： 3.6.2.1了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。 3.6.2.2擦試掉法蘭表面的異物和積水。 3.6.2.3法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。 3.6.2.4空氣潔凈系統(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，見圖3.6.2.4。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風管內(nèi)壁取平。圖3.6.2.4 3.6.2.5法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。 3.6.3墊料8501密封膠帶使用方法： 3.6.3.1將風管法蘭表面的異物和積水清理掉。 3.6.3.2從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭（圖3.6.3.2）。圖3.6.3.2 3.6.3.3沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸入風管內(nèi)（圖3.6.3.3）。圖3.6.3.3 3.6.3.4沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分（圖3.6.3.4）。圖3.6.3.4
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3.6.3.5剝?nèi)ジ綦x紙。 3.6.4法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。 3.6.5法蘭連接應(yīng)注意的問題： 3.6.5.1法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換，修理。 3.6.5.2連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 3.6.5.3不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂涂料。 3.6.5.4鋁板風管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 3.7風管排列無法蘭連接： 3.7.1抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把水口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊（圖3.7.1）。圖3.7.1 3.7.2插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定（圖3.7.2）。
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圖3.7.2 3.7.3插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖3.7.3。圖3.7.3 3.7.4軟管式連接：主要用于風管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風口等）的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。 3.8風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體安裝方法參照表3.8.1和表3.8.2。
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水平管安裝方式表3.8.1

建筑物	（單層）廠房、禮堂、劇場（多層）廠房、建筑
建筑物	風管標高≤3.5	風管標高＞3.5	走廊風管	穿墻風管
主風管安裝機具支風管安裝機具	整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳	分節(jié)吊裝升降機、腳手架分節(jié)吊裝升降機、腳手架	整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳	分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝長降機、高凳

立風管安裝方式表3.8.2

室內(nèi)	風管標高≤3.5m		風管標高＞3.5m
室內(nèi)	分節(jié)吊裝	滑輪、高凳	分節(jié)吊裝	滑輪、腳手架
室外	分節(jié)吊裝	滑輪、腳手架	分節(jié)吊裝	滑輪、腳手架

注：豎風管的安裝一般由下至上進行。

3.9風管接長吊裝：是將地面上連接好的風管，一般可接長至10～20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟：

3.9.1首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。

3.9.2用麻繩將風管捆綁結(jié)實。麻繩結(jié)扣方法見圖3.9.2。塑料風管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應(yīng)用長木板托住風管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。

圖3.9.2

3.9.3起吊時，當風管離地200～300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。

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3.9.4風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。 3.10風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。 3.11風管安裝時應(yīng)注意的安全問題： 3.11.1起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。 3.11.2應(yīng)檢查風管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。 3.11.3對于較長風管，起吊速度應(yīng)同步進行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。 3.11.4抬到支架上的風管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。 3.11.5對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。 3.11.6使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 3.11.7送風支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。 3.12部件安裝： 3.12.1風管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。 3.12.2防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。 3.12.3止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。 3.12.4變風量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支吊架，與風管接前應(yīng)做動作試驗。 3.12.5各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進行。風帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。 3.12.6手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。 4、質(zhì)量標準 4.1一般規(guī)定 4.1.1本章適用于通風與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗和驗收。
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4.1.3風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。 4.2主控項目 4.2.1在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。 4.2.2風管安裝必須符合下列規(guī)定: 1風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越； 2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口； 3室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:手扳、尺量、觀察檢查。 4.2.3輸送空氣溫度高于80℃的風管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:觀察檢查。 4.2.4風管部件安裝必須符合下列規(guī)定: 1各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作； 2斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入； 3止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查，動作試驗。
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		2008年10月15日			施管表5
工程名稱	節(jié)能大廈			分部工程	通風與空調(diào)工程
分項工程名稱	風管及部件安裝			施工單位	中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
4.2.5防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查，動作試驗。 4.2.6凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定: 1風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好； 2法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料； 3風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴密。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:觀察、用白綢布擦拭。 4.2.7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管； 2真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于2件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 4.2.8風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應(yīng)符合設(shè)計與本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。
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		2008年10月15日			施管表5
工程名稱	節(jié)能大廈			分部工程	通風與空調(diào)工程
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高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。 2凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，1～5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按條文中的規(guī)定。檢查方法:按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進行嚴密性測試。 4.2.9手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察、核對檢查。 4.3一般項目 4.3.1風管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作； 2風管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求�，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面； 3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)； 4風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外； 5柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲； 6可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹； 7風管與磚、混凝土風道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；
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工程名稱	節(jié)能大廈			分部工程	通風與空調(diào)工程
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8不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。 4.3.2無法蘭連接風管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定: 1風管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲； 2承插式風管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損； 3薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象； 4插條連接的矩形風管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。 4.3.3風管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。 4.3.4風管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
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工程名稱	節(jié)能大廈			分部工程	通風與空調(diào)工程
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交底內(nèi)容:
2風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。 3風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。 4支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。 5當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。 6吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。 7抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。 4.3.5非金屬風管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定: 1風管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈； 2應(yīng)適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積； 3硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架； 4風管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。 4.3.6復(fù)合材料風管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:
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1復(fù)合材料風管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm； 2采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施； 3支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。 4.3.7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點； 2吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴密。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 4.3.8各類風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 4.3.9風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 4.3.10排、吸風罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。
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檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 4.3.11風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。檢查方法:尺量、觀察檢查。 4.3.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定: 1風口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風； 2帶高效過濾器的送風口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。檢查方法:尺量、觀察檢查。 5、成品保護 5.1安裝完的風管要保護風管表面光滑潔凈，室外風管應(yīng)有防雨防雪措施。 5.2暫停施工的系統(tǒng)風管時，應(yīng)將風管開口處封閉，防止雜物進入。 5.3風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。 5.4交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。 5.5運輸和安裝不銹鋼、鋁板風管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。
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