高頻淬火機(jī)的基本原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。

高頻淬火機(jī)頻率選用：

室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

高頻淬火機(jī)常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

立式淬火機(jī)床主要配置與性能

1、采用大屏幕液晶顯示數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)不同工件的工藝要求，靈活編制機(jī)存儲(chǔ)多種熱處理工藝程序。

2、控制精準(zhǔn)、自動(dòng)化程度高，工件熱處理結(jié)果一致性高。

3、工件旋轉(zhuǎn)采用變頻無極調(diào)速，轉(zhuǎn)速調(diào)整平滑、波動(dòng)小。

4、機(jī)床采用鋼板焊接工藝，整體去應(yīng)力處理。

5、標(biāo)準(zhǔn)直線導(dǎo)軌。

6、鋁合金機(jī)床滑板防腐、防磁。

7、加熱定位、噴水及時(shí)間控制集中于機(jī)床控制系統(tǒng)。

8、全自動(dòng)淬火機(jī)床床身機(jī)座采用封閉結(jié)構(gòu)，分上料區(qū)、加熱區(qū)、及冷卻區(qū)；機(jī)座上配有整體集液槽，整機(jī)簡潔流暢，無泄漏、無污染。

9、全自動(dòng)淬火機(jī)床上料機(jī)構(gòu)采用氣缸推動(dòng)進(jìn)料板，配有擋料及壓料結(jié)構(gòu)，保證工件不會(huì)偏離位置。

10、全自動(dòng)淬火機(jī)床旋轉(zhuǎn)滾軸感應(yīng)器兩側(cè)采用不銹鋼滾軸，上料架能根據(jù)工件直徑及長度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

11、全自動(dòng)淬火機(jī)床人機(jī)界面操作系統(tǒng)，操作方便，顯示醒目。

12、全自動(dòng)淬火機(jī)床電氣系統(tǒng)采用CNC工業(yè)數(shù)字控制，伺服驅(qū)動(dòng)，PLC自動(dòng)化控制。

13、全自動(dòng)淬火機(jī)床與高頻電源配套使用，是軸類零件感應(yīng)淬火的理想選擇。