鈦材螺旋板換熱器

鈦材螺旋板換熱器使用時(shí)間長(zhǎng)了,就會(huì)慢慢出現(xiàn)一些問(wèn)題.通常有內(nèi)泄漏和外泄漏兩種形式,需要采用正確的方法來(lái)解決,這樣才能使換熱器更好的工作!

1、鈦材螺旋板換熱器設(shè)備外部泄露問(wèn)題;

外部泄漏主要是主體的焊接部分,法蘭接頭和發(fā)生泄漏.由于工藝接管管壁厚度略小,且相對(duì)流速高于其它部位,因此最常見(jiàn)的腐蝕部位為管板、大蓋和小口徑接管.

2、設(shè)備內(nèi)漏;

內(nèi)部泄漏通常是指管道穿孔和小浮頭泄漏,導(dǎo)致管道和殼體之間的介質(zhì)串聯(lián).管道腐蝕、沖刷和磨損導(dǎo)致的減薄和穿孔,浮動(dòng)頭蓋緊固螺栓松動(dòng)和密封墊片劣化會(huì)導(dǎo)致鈦材螺旋板換熱器泄漏.

確定內(nèi)漏點(diǎn)的處理方法:

1、挖孔:使用壓力泵向換熱器灌水,并且不打洞的管道.并且在換熱器鉆過(guò)孔的一端朝下放置之前,用一個(gè)壓力泵向換熱管中注入水,后從離漏點(diǎn)最靠近的那一層的鉆孔中滴下水,這時(shí)換熱器鉆過(guò)孔的一端 應(yīng)該朝下放置),滴出水的位置就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,此時(shí)再把鈦材螺旋板換熱器較靠近漏點(diǎn)的那一層處作為觀察孔,從觀察孔的一端向下放置),通過(guò)滴出水的位置,確定在有內(nèi)泄漏,此時(shí)再將換熱器相同層的一側(cè)封頭割開(kāi).

2、清渣:在此基礎(chǔ)上,從鈦材螺旋板換熱器最外層確定泄漏點(diǎn)的位置,然后再由外向里依次切割,直到有漏點(diǎn)的那一層才能開(kāi)始切割.切出的孔為橢圓形,尺寸大小為外層大,向內(nèi)逐漸小,一般每層板上的孔大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,外層切出的孔應(yīng)較大.

3、配回補(bǔ)板:應(yīng)仔細(xì)清理留在每層板上的氧化渣,切孔后.這是焊接回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板和每層螺旋板能否緊密焊接的關(guān)鍵.氧化渣可以用鑿子和修整模具的小手砂輪來(lái)清理..

4、焊接內(nèi)漏點(diǎn)及補(bǔ)板:從鈦材螺旋板換熱器的各層切斷的板材,為了保證修理的質(zhì)量,不再使用,重新配置補(bǔ)充板,另外配置的補(bǔ)充板使用與熱交換器螺旋板相同的資料和板厚,其周邊比熱交換器的各層切斷的孔分別大15mm20m橢圓形,與鈦材螺旋板換熱器的各層螺旋板的弧度一致,必要時(shí),用手砂輪清潔泄漏部分.焊接中的泄漏點(diǎn)應(yīng)仔細(xì)檢查泄漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼,磨出槽,以確保焊接質(zhì)量.

5、試壓和封堵鉆頭:用壓力泵向鉆孔的通道灌水,內(nèi)漏點(diǎn)和補(bǔ)充板焊接后形成0.51.0MPa壓力,持續(xù)一定時(shí)間,不得發(fā)生壓力泄漏.