焦化廠化產(chǎn)回收在投產(chǎn)三年后粗苯工段的貧油冷卻器（螺旋板式換熱器） 出現(xiàn)了嚴重堵塞結(jié)垢腐蝕問題。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象其主要原因是：受當?shù)厮此|(zhì)較差，含堿量的影響。用于循環(huán)的冷卻水水質(zhì)問題是造成結(jié)垢的最主要原因。新招聘入職的操作工人未能嚴格按照《崗位操作規(guī)程 》進行定期的吹掃 。受市場價格居高的影響， 購入的洗油質(zhì)量難于保證，導(dǎo)致循環(huán)貧富洗油質(zhì)量較差， 結(jié)垢 、腐蝕 、沉積現(xiàn)象嚴重。

洗油再生器在粗苯的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中， 起著阻止循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，保證洗油質(zhì)量的作用 。洗油再生器運行不正常， 也是造成螺旋板式換熱器結(jié)垢的一個因素 。受市場煤源供應(yīng)問題， 煉焦的入爐煤氣質(zhì)量較差， 含硫量較高，造成設(shè)備腐蝕嚴重 。

解決方式：

1.及時更換結(jié)垢嚴重的螺旋板式換熱器，保證生產(chǎn)的正常運行 。

2.對結(jié)垢嚴重的螺旋板式換熱器進行清洗處理。

螺旋板式換熱器結(jié)垢嚴重的是冷卻水通道，對于貧油通道內(nèi)結(jié)垢相對較少， 因此重要的是清洗冷卻水通道內(nèi)的水垢。

沖洗：酸洗前，先對換熱器進行開始沖洗， 使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量 。將清洗液倒入清洗設(shè)備， 然后再注入換熱器中 。

酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔 0.5h 進行正反交替清洗 。酸洗結(jié)束后，若酸液 pH 值大于2，酸液可重復(fù)使用。

堿洗：酸洗結(jié)束后，用 NaOH，Na2CO3，Na3PO4，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和， 使換熱器板片不再腐蝕 。

水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水 ．反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。

記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴格記錄各步驟的時間， 以檢查清洗效果 。清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗合格后方可使用。

3.加強螺旋板式換熱器的使用管理運行前，應(yīng)排凈設(shè)備內(nèi)的殘留空氣， 避免影響換熱效果。嚴禁超溫 、超壓運行，出現(xiàn)下列情況之一時， 應(yīng)立即停止運行： 壓力 、溫度超過設(shè)計值；焊縫發(fā)生裂縫， 鼓泡、變形 、泄漏或其他異?，F(xiàn)象； 安全附件失效； 周圍發(fā)生事故，影響安全 。

螺旋板式換熱器更換后的預(yù)防措施及運行效果

1.螺旋板式換熱器更換后的運行效果新螺旋板式換熱器投入生產(chǎn)后， 各項數(shù)據(jù)顯示運行良好， 但要保持這種狀態(tài)就必須有好的管理措施。

2.防止螺旋板式換熱器結(jié)垢的預(yù)防措施制定了嚴格的操作規(guī)程 。并嚴格要求操作工人嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真填寫運行記錄， 做到有據(jù)可查 。嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注入管網(wǎng)中 。對換熱器進行定期結(jié)垢監(jiān)測， 做到及時發(fā)現(xiàn)及時清洗 ?？傊?，在工業(yè)生產(chǎn)的過程中， 換熱器結(jié)垢是一個相當普遍的現(xiàn)象。

要想能夠保證生產(chǎn)的正常運行， 就要加大管理力度， 注意換熱物料的性質(zhì)，定期清洗，盡可能地減少或避免結(jié)垢的發(fā)生。如果出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象要及時地進行清洗除垢來恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。同時，保持設(shè)備良好的運行狀態(tài)，還可以減少能源消耗， 延長設(shè)備使用壽命， 減少生產(chǎn)事故的發(fā)生 。