廢氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

化工屬石油下游產(chǎn)品，低濃度有機(jī)廢氣采用活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備分解，高濃度廢氣采用RTO蓄熱式焚燒。

（一）低濃度廢氣處理工藝

       低濃度有機(jī)廢氣工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道） +核心凈化系統(tǒng)（RCO）”為核心工藝來處理該廢氣。

流程簡介

     （1）廢氣經(jīng)過換熱器I，將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應(yīng)后的高溫氣體（300-350℃）。溫度回收利用，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本；
     （2）預(yù)熱之后的氣體經(jīng)過阻火器之后進(jìn)入到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室中與高溫空氣（480℃）進(jìn)行混合，使廢氣溫度提升至300℃左右，達(dá)到催化反應(yīng)溫度，然后氣流上升至催化反應(yīng)區(qū)，在催化劑表面發(fā)生反應(yīng)，分解為CO2和H2O，最后在底部的出氣口排出；

     （3）在引風(fēng)機(jī)的作用下，高溫氣體經(jīng)過換熱器I，通過間接換熱將初始廢氣升溫，然后從換熱器I出來之后，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入到換熱器II中，作為熱源再次將需要加熱空氣進(jìn)行預(yù)熱，使空氣從常溫加熱到100℃左右，溫度回收利用，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，然后進(jìn)入到煙囪達(dá)標(biāo)排放；
     （4）經(jīng)過預(yù)熱的空氣進(jìn)入到空氣加熱器中，在電加熱棒作用下，將空氣從100℃加熱至480℃，然后進(jìn)入到催化反應(yīng)裝置中與廢氣進(jìn)行混合，提高廢氣的溫度。

（二）高濃度廢氣處理工藝

       高濃度化工廢氣工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道） +核心凈化系統(tǒng)（RTO）”為核心工藝來處理該氣。

（一）設(shè)計(jì)原則

（1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
（5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。

（7）依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對(duì)工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

（二）工程范圍及標(biāo)準(zhǔn)

1、工程范圍  

（1）設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計(jì)。
（2）設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主單位設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。
（3）業(yè)主單位負(fù)責(zé)項(xiàng)目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理；
（3）副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染；
（4）所有的設(shè)備和材料是新的；
（5）觀察、監(jiān)視、維修簡單；
（6）確保人員和設(shè)備安全；
（7）節(jié)省能源、水和原材料；

（三）工程范圍及標(biāo)準(zhǔn)

1、工程范圍  

（1）設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計(jì)。
（2）設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主單位設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。
（3）業(yè)主單位負(fù)責(zé)項(xiàng)目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理；
（3）副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染；
（4）所有的設(shè)備和材料是新的；
（5）觀察、監(jiān)視、維修簡單；
（6）確保人員和設(shè)備安全；
（7）節(jié)省能源、水和原材料；

3.廢氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（一）吸附脫附+催化燃燒工藝

1.本方案工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道）+預(yù)處理系統(tǒng)（過濾器）+深度凈化系統(tǒng)（吸附脫附+催化燃燒）”為核心工藝來處理該廢氣。

（二）流程簡介

（1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。

    （2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

    （3）當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。