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制造業(yè)從基礎生產到車間生產再到全場景生產的升級過程,是一個技術驅動、管理優(yōu)化和模式創(chuàng)新的綜合過程。這一過程涵蓋了生產方式的變革、生產技術的升級、生產管理的精細化以及生產場景的全面覆蓋。
一、如何理解三個生產階段
1、基礎生產階段
在基礎生產階段,制造業(yè)主要依賴傳統(tǒng)的生產方式和設備,以人工操作為主,生產效率相對較低,且產品質量和一致性難以保證。此時,企業(yè)的生產管理也較為粗放,缺乏精細化的生產計劃和控制。
2、車間生產階段
隨著技術的進步和管理的提升,制造業(yè)開始進入車間生產階段。這一階段的主要特點包括:
?自動化生產線的引入:通過引入自動化生產線,企業(yè)能夠實現生產過程的自動化和標準化,提高生產效率和產品質量。
?數字化管理的實施:在車間生產階段,企業(yè)開始采用數字化管理系統(tǒng),對生產過程進行實時監(jiān)控和數據分析,以便及時發(fā)現問題并進行調整。
?智能化設備的應用:如機器人、AGV智能運輸車等智能化設備的廣泛應用,進一步提高了生產效率和靈活性。
3、全場景生產階段
全場景生產階段是制造業(yè)升級的更高階段,它要求企業(yè)在整個生產流程中實現全面的數字化、智能化和網絡化。這一階段的主要特點包括:
?生產流程的全面數字化:通過采用工業(yè)互聯網、大數據、云計算等先進技術,企業(yè)能夠實現生產流程的全面數字化,從原材料采購、生產加工到產品銷售等各個環(huán)節(jié)都實現數據的實時采集、分析和優(yōu)化。
?生產場景的全面覆蓋:全場景生產不僅限于車間內部,還包括了供應鏈管理、物流配送、售后服務等各個環(huán)節(jié)。通過構建全場景生產網絡,企業(yè)能夠實現生產資源的優(yōu)化配置和高效協同。
?智能化決策的實現:在全場景生產階段,企業(yè)可以借助智能算法和數據分析工具,對生產過程中的海量數據進行深度挖掘和分析,從而實現智能化決策和預測性維護。
二、企業(yè)管理訴求及對策
訴求1:規(guī)范生產過程管理
企業(yè)生產管理流程不規(guī)范,希望按照生產加工單進行采購計劃的制定、領料和入庫,減少庫存積壓,避免生產過程浪費
對策1:自制加工
1 .根據銷售訂單或預測單多階投產,采購需求分析生產采購計劃;
2 .利用生產加工單處理車間生產任務;
3 .依據生產加工單領料;
4 .依據生產加工單進行產品入庫;
5 .產品成本分配,計算成本。
訴求2:委外流程科學管控
委外發(fā)料、入庫與委外商物料結存數量難掌控,委外對賬結算不準確、需要有效管理加工費用支付,避免管理漏洞。
對策2:委外加工
1 .下達委外加工單,采購需求分析生成采購計劃;
2 .依據委外加工單管理領料和入庫以及管理委外價格;
3 .系統(tǒng)自動計算委外領料、完工情況,出具“委外發(fā)料耗用結存表” ;
4 .使用“委外結算單”,快速對賬、結算。
訴求3:三大計劃高效制定
提高計劃部門的工作效率,指導車間、采購部門步調一致,多組織間緊密協作,規(guī)避庫存積壓、停工待料、緊急采購、延期交付問題。
對策3: MRP/LRF
1 .設置運算方案;
2 .系統(tǒng)自動集成庫存、預計出入庫的所有因素;
3 .執(zhí)行計劃運算,自動生成生產計劃、采購計劃、委外劃三大計劃。
訴求4:完善質檢管理體系
材料和成品質量難以保障,質量的原因分析困難,需要規(guī)范質檢流程,開展全面生產過程質量管理,提高檢驗效率與良品率。
對策4: 質檢管理
1 .來料檢:到貨單、檢驗單,根據檢驗結果做相應處理;
2 .成品檢:自制入庫、委外入庫,成品報檢單、檢驗單;
3 .質檢工作臺:質檢指標、質檢數據分析、檢驗待處理、質檢看板;
4 .質量統(tǒng)計分析:合格、不合格分析,供應商及時交貨率分析,不合格原因統(tǒng)計;
5 .多端操作, pC 、移動端(友空間、獨立 ApP )。
訴求5:全成本精細化管理
產品結構復雜、生產周期長,產品、半成品與在產品成本核算難,并且不能還原,不滿足上市要求或者管理要求。
對策5:成本核算
1 .導航式,降低難度;
2 .自動生成核算層級(卷積) ;
3 .逐層自動核算(可干預) ;
4 .支持從總賬、費用單、手工輸入金額;
5 .支持成本還原。
訴求6:聯副產品輕松處理
管理聯副產品加工過程,以及核算聯產品計件/計時工資,主聯副產品成本核算難,想實現料耗出成分析。
對策6:聯副產品
1 .啟用聯副產品管理選項后系統(tǒng)顯示聯副產品組檔案,單據中顯示聯副產品相關字段;
2 .直接錄入加工單時,聯副產品數據依次根據主產品查找 BOM 、聯副產品組帶入,支持手工修改;
3 .啟用后,派工單/匯報單/入庫單顯示聯副產品相關字段與選單按鈕。
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