產(chǎn)品詳情
典型的 MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）軟件有11個(gè)功能模塊，當(dāng)中都內(nèi)嵌了很多標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)管理流程。我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，主流的MES系統(tǒng)軟件供應(yīng)商的軟件是匯集總結(jié)了很多優(yōu)秀企業(yè)案例的管理經(jīng)驗(yàn)。乙方到企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)軟件第一件事情就是梳理企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理流程。很明顯，軟件MES系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)管理流程和企業(yè)現(xiàn)有的肯定是不一樣的。而且我們還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，企業(yè)的現(xiàn)有管理流程不管它是先進(jìn)還是落后，至少是適合企業(yè)的管理現(xiàn)狀。
這樣我們必須處理一個(gè)“誰適應(yīng)誰”的問題。這里也埋下了一個(gè)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)。我們不能武斷的說某一個(gè)機(jī)制和流程好，另一個(gè)不好。比如物料是配送好？還是領(lǐng)料好？但是所有的管理機(jī)制、管理流程以及管理軟件交互界面的設(shè)計(jì)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，這就是最少中間環(huán)節(jié)，避免低級(jí)錯(cuò)誤，少做重復(fù)事情，明確責(zé)任義務(wù)。
業(yè)務(wù)流程管理與決策管理是密不可分的兩個(gè)領(lǐng)域。業(yè)務(wù)流程的改變必然引起決策流程的響應(yīng)。在企業(yè)系統(tǒng)管理軟件的實(shí)施過程中，因?yàn)榱鞒讨亟M、流程再造導(dǎo)致項(xiàng)目失敗的例子數(shù)不勝數(shù)。針對(duì)流程重組再造，應(yīng)該提出幾個(gè)問題思考。甲方真的對(duì)自己多年的經(jīng)驗(yàn)積累喪失信心了？對(duì)于重組的流程，乙方用沒用定量的方法證明比現(xiàn)有的流程效率高?對(duì)于新流程的決策和執(zhí)行存在的困難，雙方是否都有足夠的應(yīng)對(duì)措施？
標(biāo)準(zhǔn)和文化
企業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)化是指企業(yè)全體員工的群體意識(shí)、習(xí)慣、行為規(guī)范有沒有統(tǒng)一的范式，這與企業(yè)文化密切相關(guān)。所有的工人看見機(jī)床臟了，很自覺地會(huì)清理一下。這個(gè)小事就從一個(gè)側(cè)面反映了管理標(biāo)準(zhǔn)化。實(shí)施MES系統(tǒng)軟件軟件項(xiàng)目是貫徹MES系統(tǒng)軟件本身的管理流程標(biāo)準(zhǔn)的過程。這兩者之間的差別帶來MES系統(tǒng)軟件實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)。MES系統(tǒng)軟件是一個(gè)底層的甚至涉及到每個(gè)員工的軟件，在項(xiàng)目實(shí)施之前就要考慮到他的企業(yè)文化和管理水平能不能適應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)管理。在實(shí)施MES系統(tǒng)軟件之前，企業(yè)實(shí)施5S、精益等管理改善，其本質(zhì)就是讓員工養(yǎng)成一個(gè)良好的群體習(xí)慣。對(duì)于一個(gè)管理還很粗放的中小企業(yè)，不建議他們實(shí)施MES系統(tǒng)軟件項(xiàng)目，因?yàn)樗麄兊幕A(chǔ)條件差，實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)很大。
MES系統(tǒng)軟件供應(yīng)商經(jīng)常抱怨，甲方?jīng)]完沒了的二次個(gè)性化開發(fā)。其實(shí)這很正常的。企業(yè)管理水平有差異，員工都有自己的習(xí)慣，強(qiáng)行改變會(huì)讓他不適應(yīng)。無非是一些表單和操作界面，就按他們的需求做會(huì)減少很多障礙。既然MES系統(tǒng)軟件是一個(gè)底層的操作系統(tǒng)，涉及到每個(gè)工人，所以，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須要考慮到公平和公正，不能損害了部分員工的利益。
不論是更多吸收企業(yè)既有流程、經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣，或者是進(jìn)行新的流程改造，只要是信息化、無紙化、標(biāo)準(zhǔn)化的建設(shè)，對(duì)于甲方企業(yè)都是一個(gè)陣痛和考驗(yàn)。這里乙方的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和甲方的容忍、導(dǎo)入措施和步驟顯得尤為重要。
專業(yè)和技術(shù)
搞一個(gè)“進(jìn)銷存”就說自己是ERP?，F(xiàn)在MES系統(tǒng)軟件也遇到了同樣的處境。實(shí)際上，MES系統(tǒng)軟件是一個(gè)包含了很多工業(yè)管理知識(shí)的企業(yè)管理系統(tǒng)。其典型的11個(gè)功能模塊，任何一個(gè)拿出來展開都是一個(gè)獨(dú)立技術(shù)專業(yè)領(lǐng)域管理系統(tǒng)。比如，資源管理模塊中的刀具管理子模塊，用半天時(shí)間給客戶講清楚都不容易。把工藝管理和文檔管理展開并不比一個(gè)PDM功能差多少。一個(gè)成熟的MES系統(tǒng)軟件的質(zhì)量管控和質(zhì)量追溯方面匯集了豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，如果在同類行業(yè)中貫徹實(shí)施，將為企業(yè)的質(zhì)量管理提供很大的幫助。
MES系統(tǒng)軟件應(yīng)該是一個(gè)技術(shù)含量比較高的工業(yè)管理軟件。在當(dāng)前MES系統(tǒng)軟件市場(chǎng)魚龍混雜的情況下，甲方既要睜大眼睛辨別優(yōu)劣，也不能把豆包不當(dāng)干糧。甲方采用多家供應(yīng)商“比稿”“學(xué)”方案，湊個(gè)高標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)書，最后低價(jià)中標(biāo)的策略，最終損害的是自己。
業(yè)務(wù)流程管理與決策管理的關(guān)系
業(yè)務(wù)流程是企業(yè)的價(jià)值鏈條上的一系列活動(dòng)以及它們之間的關(guān)系構(gòu)成的。業(yè)務(wù)流程之間的層次關(guān)系體現(xiàn)業(yè)務(wù)部門之間的層次關(guān)系，本質(zhì)上是決策層次的關(guān)系。同一層次的業(yè)務(wù)流程存在著相互合作、相互制約、相互促進(jìn)，反映出業(yè)務(wù)流程之間的邏輯關(guān)系。一個(gè)業(yè)務(wù)流程可以為其它多個(gè)并行的業(yè)務(wù)流程服務(wù)，也可能以其它的業(yè)務(wù)流程的執(zhí)行為前提。層疊、交織、網(wǎng)狀、甚至包括循環(huán)，構(gòu)成了企業(yè)的業(yè)務(wù)流程非常復(fù)雜的情景。
上面的圖片的左側(cè)是業(yè)務(wù)流程的梳理圖。對(duì)于類似這樣的圖，企業(yè)的業(yè)務(wù)主管可能絞盡腦汁地梳理過不止一遍。事實(shí)上，即使我們?cè)賴?yán)密地去梳理勾畫也難以把各個(gè)業(yè)務(wù)模塊之間千絲萬縷的相互制約影響的關(guān)系理清楚。可是，我們?yōu)槭裁匆@樣費(fèi)力地去梳理？我們想找到什么？我們要達(dá)到什么目的？
其實(shí)，我們就是在尋找業(yè)務(wù)流程管理與決策管理之間的關(guān)系。讓我們?nèi)绱速M(fèi)神費(fèi)力的原因是，我們總是想用決策執(zhí)行的結(jié)果去彌補(bǔ)決策本身的缺陷。我們梳理出來的那些邏輯、規(guī)則、經(jīng)驗(yàn)本來應(yīng)該用于做出決策之前，而不是已經(jīng)形成結(jié)果之后。梳理業(yè)務(wù)流程的工作實(shí)際是替決策管理做的。
如果僅有人工決策，而不是可以量化的數(shù)字化的決策管理系統(tǒng)，我們甚至都不知道梳理出來的結(jié)果教給誰去學(xué)習(xí)。
MES系統(tǒng)軟件是業(yè)務(wù)流程管理的平臺(tái)和載體，也應(yīng)該是具有決策功能的大腦。如果MES系統(tǒng)軟件具備一個(gè)智能的大腦，能夠做出量化和優(yōu)化的決策，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有的業(yè)務(wù)流程指令都出自這個(gè)大腦，那么就會(huì)把所有的業(yè)務(wù)流程的現(xiàn)狀、各業(yè)務(wù)流程之間的關(guān)系以數(shù)字圖表等可視化的形式呈現(xiàn)出來。
正確實(shí)施MES系統(tǒng)軟件讓現(xiàn)場(chǎng)管理活起來
對(duì)于典型的制造企業(yè)，為適應(yīng)日新月異的市場(chǎng)變化，必須提高企業(yè)管理水平，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。
如何改善車間管理
如何改善車間現(xiàn)場(chǎng)的管理，一直以來都是企業(yè)管理的瓶頸。雖然大部分企業(yè)在早期就引入ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化設(shè)備，但是車間現(xiàn)場(chǎng)始終是一個(gè)管理斷層。一線生產(chǎn)和產(chǎn)品信息不可知；生產(chǎn)材料消耗不可知；產(chǎn)品質(zhì)量情況不可知；制造成本不可知；生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)境不可知。還常出現(xiàn)要交貨的訂單沒有生產(chǎn)出來，而不急于交貨的產(chǎn)品卻早早的生產(chǎn)出來，積壓在倉(cāng)庫(kù)中。因此，企業(yè)需要生產(chǎn)MES系統(tǒng)軟件來提供實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)到完成品的生產(chǎn)活動(dòng)優(yōu)化所得信息，并運(yùn)用及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄車間生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)條件的變化做出迅速的響應(yīng)，減少非增值活動(dòng)，提高效率，為企業(yè)帶來利潤(rùn)。
MES系統(tǒng)軟件三個(gè)層次
1、MES系統(tǒng)軟件決定了生產(chǎn)什么，何時(shí)生產(chǎn)，也就是說它使公司保證按照訂單規(guī)定日期交付準(zhǔn)確的產(chǎn)品；
2、MES系統(tǒng)軟件決定誰通過什么方式（流程）生產(chǎn)，即通過優(yōu)化異地資源，最有效運(yùn)用資源；
3、MES系統(tǒng)軟件提供在什么時(shí)間已生產(chǎn)什么以及其他生產(chǎn)一線信息，以幫助后臺(tái)管理系統(tǒng)ERP等進(jìn)行進(jìn)一步的分析。
MES系統(tǒng)軟件主要功能
1、投入計(jì)劃：從ERP接收生產(chǎn)產(chǎn)品加工工藝及基礎(chǔ)信息，接收生產(chǎn)計(jì)劃，參考特殊產(chǎn)品及生產(chǎn)線現(xiàn)況，通過調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確定產(chǎn)品、沖壓工廠的最終訂單；
2、生產(chǎn)訂單：管理工廠的工程信息，通過對(duì)工序報(bào)告及變更要求的管理，對(duì)工序進(jìn)行追蹤管理，對(duì)各工序的業(yè)績(jī)及ERP工序報(bào)告、生產(chǎn)指示事件信息、追蹤（進(jìn)度）現(xiàn)況進(jìn)行管理；
3、進(jìn)度管理：MES系統(tǒng)軟件管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，此外，它還可以管理ERP的生產(chǎn)過程匯報(bào)、生產(chǎn)時(shí)間和跟蹤狀態(tài)；
4、生產(chǎn)狀況：匯總通過工序報(bào)告?zhèn)魉偷某晒畔?；利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)將各種生產(chǎn)狀況，在制品情況呈現(xiàn)于畫面，并將此實(shí)施顯示在生產(chǎn)看板上。
5、設(shè)備監(jiān)控：主要是對(duì)設(shè)備信息的管理，停機(jī)原因、妨礙因素管理，設(shè)備警報(bào)歷史記錄及設(shè)備異常分析等。
實(shí)施MES系統(tǒng)軟件階段應(yīng)注意事項(xiàng)
1、要將企業(yè)管理思想融入到MES系統(tǒng)軟件中，管理+系統(tǒng)=業(yè)務(wù)提升，生產(chǎn)流程和MES系統(tǒng)軟件要互相融合；
2、最終用戶為主體，IT項(xiàng)目管理方法為主導(dǎo)。以業(yè)務(wù)為主體，為服務(wù)對(duì)象梳理流程、明確需求、明確實(shí)施范圍；
3、整體規(guī)劃，分期實(shí)施?？紤]內(nèi)部信息化期基礎(chǔ)，考慮生產(chǎn)管理水平，關(guān)注迫切需要解決的問題 ；
4、推行MES系統(tǒng)軟件要從上至下，MES系統(tǒng)軟件的概念要深入到每一級(jí)工作人員當(dāng)中，管理人員的充分理解、參與和支持，作業(yè)人員的認(rèn)真執(zhí)行；
5、做好知識(shí)轉(zhuǎn)移，項(xiàng)目啟動(dòng)階段，要由淺入深，采用多種形式大量傳遞MES系統(tǒng)軟件知識(shí)，使相關(guān)人員成為MES系統(tǒng)軟件的局內(nèi)人，具備MES系統(tǒng)軟件的思維模式。
1）項(xiàng)目詳細(xì)調(diào)研階段，實(shí)施團(tuán)隊(duì)和企業(yè)要形成一個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，互相進(jìn)行知識(shí)轉(zhuǎn)移；
2）試跑階段，是在實(shí)踐中學(xué)習(xí)的階段，生產(chǎn)一線、系統(tǒng)管理及維護(hù)人員、生產(chǎn)管理人員等通過親自參加實(shí)際問題的解決和軟件模塊的試用與完善；
3）項(xiàng)目推廣階段，加強(qiáng)培訓(xùn)，包括MES系統(tǒng)軟件知識(shí)和管理知識(shí)，使員工能站在新的高度考慮問題，使知識(shí)轉(zhuǎn)移由顯性知識(shí)向隱性知識(shí)形態(tài)轉(zhuǎn)移，提高員工的素質(zhì)，具體也可參考易掌管MES系統(tǒng)軟件相關(guān)培訓(xùn)課程。
6、不要寄希望于系統(tǒng)能完全解決生產(chǎn)管理中的所有問題，系統(tǒng)永遠(yuǎn)都是做為管理的一種輔助工具，要正確、合理地利用，充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。
隨著制造企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場(chǎng)層面的情況。以前采用人工管理的方法已經(jīng)不能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求，而基于報(bào)表的管理不可避免存在延時(shí)、錯(cuò)誤和矛盾，也無法實(shí)施有效的控制。 MES系統(tǒng)軟件 規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護(hù)管理，排產(chǎn)排程，文件控制，工時(shí)管理，生產(chǎn)、物料跟蹤，質(zhì)量保證管理，資源管理，績(jī)效分析等方面的交互作用，對(duì)生產(chǎn)一線的狀況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理，可以大幅度改善成本控制，管理作業(yè)進(jìn)度。將企業(yè)制造的過程模型化，企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)能實(shí)時(shí)地、直接地獲得制造現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行的數(shù)據(jù)挖掘和分析，為企業(yè)的快速準(zhǔn)確決策提供了保證。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/643.html
這樣我們必須處理一個(gè)“誰適應(yīng)誰”的問題。這里也埋下了一個(gè)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)。我們不能武斷的說某一個(gè)機(jī)制和流程好，另一個(gè)不好。比如物料是配送好？還是領(lǐng)料好？但是所有的管理機(jī)制、管理流程以及管理軟件交互界面的設(shè)計(jì)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，這就是最少中間環(huán)節(jié)，避免低級(jí)錯(cuò)誤，少做重復(fù)事情，明確責(zé)任義務(wù)。
業(yè)務(wù)流程管理與決策管理是密不可分的兩個(gè)領(lǐng)域。業(yè)務(wù)流程的改變必然引起決策流程的響應(yīng)。在企業(yè)系統(tǒng)管理軟件的實(shí)施過程中，因?yàn)榱鞒讨亟M、流程再造導(dǎo)致項(xiàng)目失敗的例子數(shù)不勝數(shù)。針對(duì)流程重組再造，應(yīng)該提出幾個(gè)問題思考。甲方真的對(duì)自己多年的經(jīng)驗(yàn)積累喪失信心了？對(duì)于重組的流程，乙方用沒用定量的方法證明比現(xiàn)有的流程效率高?對(duì)于新流程的決策和執(zhí)行存在的困難，雙方是否都有足夠的應(yīng)對(duì)措施？
標(biāo)準(zhǔn)和文化
企業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)化是指企業(yè)全體員工的群體意識(shí)、習(xí)慣、行為規(guī)范有沒有統(tǒng)一的范式，這與企業(yè)文化密切相關(guān)。所有的工人看見機(jī)床臟了，很自覺地會(huì)清理一下。這個(gè)小事就從一個(gè)側(cè)面反映了管理標(biāo)準(zhǔn)化。實(shí)施MES系統(tǒng)軟件軟件項(xiàng)目是貫徹MES系統(tǒng)軟件本身的管理流程標(biāo)準(zhǔn)的過程。這兩者之間的差別帶來MES系統(tǒng)軟件實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)。MES系統(tǒng)軟件是一個(gè)底層的甚至涉及到每個(gè)員工的軟件，在項(xiàng)目實(shí)施之前就要考慮到他的企業(yè)文化和管理水平能不能適應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)管理。在實(shí)施MES系統(tǒng)軟件之前，企業(yè)實(shí)施5S、精益等管理改善，其本質(zhì)就是讓員工養(yǎng)成一個(gè)良好的群體習(xí)慣。對(duì)于一個(gè)管理還很粗放的中小企業(yè)，不建議他們實(shí)施MES系統(tǒng)軟件項(xiàng)目，因?yàn)樗麄兊幕A(chǔ)條件差，實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)很大。
MES系統(tǒng)軟件供應(yīng)商經(jīng)常抱怨，甲方?jīng)]完沒了的二次個(gè)性化開發(fā)。其實(shí)這很正常的。企業(yè)管理水平有差異，員工都有自己的習(xí)慣，強(qiáng)行改變會(huì)讓他不適應(yīng)。無非是一些表單和操作界面，就按他們的需求做會(huì)減少很多障礙。既然MES系統(tǒng)軟件是一個(gè)底層的操作系統(tǒng)，涉及到每個(gè)工人，所以，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須要考慮到公平和公正，不能損害了部分員工的利益。
不論是更多吸收企業(yè)既有流程、經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣，或者是進(jìn)行新的流程改造，只要是信息化、無紙化、標(biāo)準(zhǔn)化的建設(shè)，對(duì)于甲方企業(yè)都是一個(gè)陣痛和考驗(yàn)。這里乙方的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和甲方的容忍、導(dǎo)入措施和步驟顯得尤為重要。
專業(yè)和技術(shù)
搞一個(gè)“進(jìn)銷存”就說自己是ERP?，F(xiàn)在MES系統(tǒng)軟件也遇到了同樣的處境。實(shí)際上，MES系統(tǒng)軟件是一個(gè)包含了很多工業(yè)管理知識(shí)的企業(yè)管理系統(tǒng)。其典型的11個(gè)功能模塊，任何一個(gè)拿出來展開都是一個(gè)獨(dú)立技術(shù)專業(yè)領(lǐng)域管理系統(tǒng)。比如，資源管理模塊中的刀具管理子模塊，用半天時(shí)間給客戶講清楚都不容易。把工藝管理和文檔管理展開并不比一個(gè)PDM功能差多少。一個(gè)成熟的MES系統(tǒng)軟件的質(zhì)量管控和質(zhì)量追溯方面匯集了豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，如果在同類行業(yè)中貫徹實(shí)施，將為企業(yè)的質(zhì)量管理提供很大的幫助。
MES系統(tǒng)軟件應(yīng)該是一個(gè)技術(shù)含量比較高的工業(yè)管理軟件。在當(dāng)前MES系統(tǒng)軟件市場(chǎng)魚龍混雜的情況下，甲方既要睜大眼睛辨別優(yōu)劣，也不能把豆包不當(dāng)干糧。甲方采用多家供應(yīng)商“比稿”“學(xué)”方案，湊個(gè)高標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)書，最后低價(jià)中標(biāo)的策略，最終損害的是自己。
業(yè)務(wù)流程管理與決策管理的關(guān)系
業(yè)務(wù)流程是企業(yè)的價(jià)值鏈條上的一系列活動(dòng)以及它們之間的關(guān)系構(gòu)成的。業(yè)務(wù)流程之間的層次關(guān)系體現(xiàn)業(yè)務(wù)部門之間的層次關(guān)系，本質(zhì)上是決策層次的關(guān)系。同一層次的業(yè)務(wù)流程存在著相互合作、相互制約、相互促進(jìn)，反映出業(yè)務(wù)流程之間的邏輯關(guān)系。一個(gè)業(yè)務(wù)流程可以為其它多個(gè)并行的業(yè)務(wù)流程服務(wù)，也可能以其它的業(yè)務(wù)流程的執(zhí)行為前提。層疊、交織、網(wǎng)狀、甚至包括循環(huán)，構(gòu)成了企業(yè)的業(yè)務(wù)流程非常復(fù)雜的情景。
上面的圖片的左側(cè)是業(yè)務(wù)流程的梳理圖。對(duì)于類似這樣的圖，企業(yè)的業(yè)務(wù)主管可能絞盡腦汁地梳理過不止一遍。事實(shí)上，即使我們?cè)賴?yán)密地去梳理勾畫也難以把各個(gè)業(yè)務(wù)模塊之間千絲萬縷的相互制約影響的關(guān)系理清楚。可是，我們?yōu)槭裁匆@樣費(fèi)力地去梳理？我們想找到什么？我們要達(dá)到什么目的？
其實(shí)，我們就是在尋找業(yè)務(wù)流程管理與決策管理之間的關(guān)系。讓我們?nèi)绱速M(fèi)神費(fèi)力的原因是，我們總是想用決策執(zhí)行的結(jié)果去彌補(bǔ)決策本身的缺陷。我們梳理出來的那些邏輯、規(guī)則、經(jīng)驗(yàn)本來應(yīng)該用于做出決策之前，而不是已經(jīng)形成結(jié)果之后。梳理業(yè)務(wù)流程的工作實(shí)際是替決策管理做的。
如果僅有人工決策，而不是可以量化的數(shù)字化的決策管理系統(tǒng)，我們甚至都不知道梳理出來的結(jié)果教給誰去學(xué)習(xí)。
MES系統(tǒng)軟件是業(yè)務(wù)流程管理的平臺(tái)和載體，也應(yīng)該是具有決策功能的大腦。如果MES系統(tǒng)軟件具備一個(gè)智能的大腦，能夠做出量化和優(yōu)化的決策，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有的業(yè)務(wù)流程指令都出自這個(gè)大腦，那么就會(huì)把所有的業(yè)務(wù)流程的現(xiàn)狀、各業(yè)務(wù)流程之間的關(guān)系以數(shù)字圖表等可視化的形式呈現(xiàn)出來。
正確實(shí)施MES系統(tǒng)軟件讓現(xiàn)場(chǎng)管理活起來
對(duì)于典型的制造企業(yè)，為適應(yīng)日新月異的市場(chǎng)變化，必須提高企業(yè)管理水平，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。
如何改善車間管理
如何改善車間現(xiàn)場(chǎng)的管理，一直以來都是企業(yè)管理的瓶頸。雖然大部分企業(yè)在早期就引入ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化設(shè)備，但是車間現(xiàn)場(chǎng)始終是一個(gè)管理斷層。一線生產(chǎn)和產(chǎn)品信息不可知；生產(chǎn)材料消耗不可知；產(chǎn)品質(zhì)量情況不可知；制造成本不可知；生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)境不可知。還常出現(xiàn)要交貨的訂單沒有生產(chǎn)出來，而不急于交貨的產(chǎn)品卻早早的生產(chǎn)出來，積壓在倉(cāng)庫(kù)中。因此，企業(yè)需要生產(chǎn)MES系統(tǒng)軟件來提供實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)到完成品的生產(chǎn)活動(dòng)優(yōu)化所得信息，并運(yùn)用及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄車間生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)條件的變化做出迅速的響應(yīng)，減少非增值活動(dòng)，提高效率，為企業(yè)帶來利潤(rùn)。
MES系統(tǒng)軟件三個(gè)層次
1、MES系統(tǒng)軟件決定了生產(chǎn)什么，何時(shí)生產(chǎn)，也就是說它使公司保證按照訂單規(guī)定日期交付準(zhǔn)確的產(chǎn)品；
2、MES系統(tǒng)軟件決定誰通過什么方式（流程）生產(chǎn)，即通過優(yōu)化異地資源，最有效運(yùn)用資源；
3、MES系統(tǒng)軟件提供在什么時(shí)間已生產(chǎn)什么以及其他生產(chǎn)一線信息，以幫助后臺(tái)管理系統(tǒng)ERP等進(jìn)行進(jìn)一步的分析。
MES系統(tǒng)軟件主要功能
1、投入計(jì)劃：從ERP接收生產(chǎn)產(chǎn)品加工工藝及基礎(chǔ)信息，接收生產(chǎn)計(jì)劃，參考特殊產(chǎn)品及生產(chǎn)線現(xiàn)況，通過調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確定產(chǎn)品、沖壓工廠的最終訂單；
2、生產(chǎn)訂單：管理工廠的工程信息，通過對(duì)工序報(bào)告及變更要求的管理，對(duì)工序進(jìn)行追蹤管理，對(duì)各工序的業(yè)績(jī)及ERP工序報(bào)告、生產(chǎn)指示事件信息、追蹤（進(jìn)度）現(xiàn)況進(jìn)行管理；
3、進(jìn)度管理：MES系統(tǒng)軟件管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，此外，它還可以管理ERP的生產(chǎn)過程匯報(bào)、生產(chǎn)時(shí)間和跟蹤狀態(tài)；
4、生產(chǎn)狀況：匯總通過工序報(bào)告?zhèn)魉偷某晒畔?；利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)將各種生產(chǎn)狀況，在制品情況呈現(xiàn)于畫面，并將此實(shí)施顯示在生產(chǎn)看板上。
5、設(shè)備監(jiān)控：主要是對(duì)設(shè)備信息的管理，停機(jī)原因、妨礙因素管理，設(shè)備警報(bào)歷史記錄及設(shè)備異常分析等。
實(shí)施MES系統(tǒng)軟件階段應(yīng)注意事項(xiàng)
1、要將企業(yè)管理思想融入到MES系統(tǒng)軟件中，管理+系統(tǒng)=業(yè)務(wù)提升，生產(chǎn)流程和MES系統(tǒng)軟件要互相融合；
2、最終用戶為主體，IT項(xiàng)目管理方法為主導(dǎo)。以業(yè)務(wù)為主體，為服務(wù)對(duì)象梳理流程、明確需求、明確實(shí)施范圍；
3、整體規(guī)劃，分期實(shí)施?？紤]內(nèi)部信息化期基礎(chǔ)，考慮生產(chǎn)管理水平，關(guān)注迫切需要解決的問題 ；
4、推行MES系統(tǒng)軟件要從上至下，MES系統(tǒng)軟件的概念要深入到每一級(jí)工作人員當(dāng)中，管理人員的充分理解、參與和支持，作業(yè)人員的認(rèn)真執(zhí)行；
5、做好知識(shí)轉(zhuǎn)移，項(xiàng)目啟動(dòng)階段，要由淺入深，采用多種形式大量傳遞MES系統(tǒng)軟件知識(shí)，使相關(guān)人員成為MES系統(tǒng)軟件的局內(nèi)人，具備MES系統(tǒng)軟件的思維模式。
1）項(xiàng)目詳細(xì)調(diào)研階段，實(shí)施團(tuán)隊(duì)和企業(yè)要形成一個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，互相進(jìn)行知識(shí)轉(zhuǎn)移；
2）試跑階段，是在實(shí)踐中學(xué)習(xí)的階段，生產(chǎn)一線、系統(tǒng)管理及維護(hù)人員、生產(chǎn)管理人員等通過親自參加實(shí)際問題的解決和軟件模塊的試用與完善；
3）項(xiàng)目推廣階段，加強(qiáng)培訓(xùn)，包括MES系統(tǒng)軟件知識(shí)和管理知識(shí)，使員工能站在新的高度考慮問題，使知識(shí)轉(zhuǎn)移由顯性知識(shí)向隱性知識(shí)形態(tài)轉(zhuǎn)移，提高員工的素質(zhì)，具體也可參考易掌管MES系統(tǒng)軟件相關(guān)培訓(xùn)課程。
6、不要寄希望于系統(tǒng)能完全解決生產(chǎn)管理中的所有問題，系統(tǒng)永遠(yuǎn)都是做為管理的一種輔助工具，要正確、合理地利用，充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。
隨著制造企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場(chǎng)層面的情況。以前采用人工管理的方法已經(jīng)不能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求，而基于報(bào)表的管理不可避免存在延時(shí)、錯(cuò)誤和矛盾，也無法實(shí)施有效的控制。 MES系統(tǒng)軟件 規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護(hù)管理，排產(chǎn)排程，文件控制，工時(shí)管理，生產(chǎn)、物料跟蹤，質(zhì)量保證管理，資源管理，績(jī)效分析等方面的交互作用，對(duì)生產(chǎn)一線的狀況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理，可以大幅度改善成本控制，管理作業(yè)進(jìn)度。將企業(yè)制造的過程模型化，企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)能實(shí)時(shí)地、直接地獲得制造現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行的數(shù)據(jù)挖掘和分析，為企業(yè)的快速準(zhǔn)確決策提供了保證。
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