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近年來，我們在應用計算機技術對傳統(tǒng)的紡機產品進行技術改造中作了積極的探索和實踐，特別是在開發(fā)研制自動繅絲機的過程中，采用機電一體化技術，解決了以往用傳統(tǒng)的設計方法無法克服的難點問題，強化了自動繅絲機的功能，提高了生絲質量和生產效率，取得了比較滿意的效果。上個世紀末的十年中，我國制絲業(yè)基本實現(xiàn)了從立繅到自動繅的技術改造和升級換代，從而改變了整個制絲業(yè)的落后面貌，d301系列自動繅絲機也迅速成為我國制絲業(yè)的主流機型。但是，隨著各制絲企業(yè)對設備的生產效率、生絲質量及成本消耗方面要求的進一步提高，解決諸如空滿fda1線速差，全機的繭量平衡控制，啟動沖擊以及根據(jù)原料性狀的變化進行工藝參數(shù)設計等問題就成為十分迫切的課題，而僅僅依靠傳統(tǒng)的機械設計方法顯然已無法在合理的成本范圍內解決上述問題。因此，我們在研制fy2000及fy2000ex自動繅絲機過程中，以機電一體化技術為手段，以自動控制系統(tǒng)為中心，采用plc、變頻調速、觸摸屏、rs485通訊等技術，實現(xiàn)了繅絲機的恒線速運轉，提高了生絲質量。系統(tǒng)性能穩(wěn)定，抗干擾能力強，自動化程度高，并迅速受到了用戶的歡迎。
系統(tǒng)硬件設計，系統(tǒng)結構介紹本系統(tǒng)采用了先進的控制技術，以plc為控制中心，完成邏輯控制，實現(xiàn)與、人機界面間的通訊，智能化程度高。最大突破在于采用plc與變頻器間的rs485通訊，實現(xiàn)了繅絲的恒線速運行。自動繅絲機分電動機側和絡絞側，兩側的自動加繭和新繭補充分開控制，主要完成自動加繭、新繭補充、測速顯示、滿報警、圈數(shù)清零等邏輯功能。
plc與變頻器之間的rs485通訊變頻器作為調速控制元件已越來越廣泛地被應用于各行各業(yè)，尤其是紡織行業(yè)，取代了原先復雜的直流調速系統(tǒng)，使系統(tǒng)成為無級調速，傳動簡單，維修方便，啟動平穩(wěn)，還可大大節(jié)省能源，尤其是它的rs485口與plc之間的通訊，只要使用一根簡單的電話線，就可使恒線速運行成為可能，提高了生絲的質量，同時實現(xiàn)了與小的自動聯(lián)動。plc控制小聯(lián)動的原理為：小聯(lián)動關閉時，小聯(lián)動開關s19合上，plc輸入口x11接通，小為快速運行，與給繭機動作無關；小聯(lián)動打開時，小聯(lián)動開關s19斷開，plc輸入口x11的狀態(tài)由給繭機的狀態(tài)決定，即給繭機停止時，給繭機行程開關xs1、xs2斷開，繼電器k5斷開，plc的x11斷開，小自動切換為慢速；給繭機開時，行程開關xs1、xs2合上，繼電器k5吸合，x11合上，小自動切換為快速要實現(xiàn)plc與變頻器之間的通訊，必須先確認rs485通訊協(xié)議，并且將此協(xié)議保持在plc的數(shù)據(jù)寄存器d1120中。