數(shù)控程序的加工仿真是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的檢驗數(shù)控程序正確性的方法是用木模、蠟?zāi)；蛩芰夏Ｔ嚽?，在計算機(jī)環(huán)境下，利用數(shù)控仿真方法進(jìn)行正確性檢驗是一種新的方法，該方法具有快速直觀、省時方便的特點(diǎn)。面向?qū)ο蠓椒ㄊ且詫ο蠛皖愖鳛檐浖_發(fā)的核心，在對目標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行廣泛分析后，對目標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行功能分解，從中抽象出一些功能獨(dú)立的實體及其通用的屬性和操作，即產(chǎn)品的特征造型，以產(chǎn)品的特征空間為基點(diǎn)進(jìn)行開發(fā)，并分別進(jìn)行封裝以形成類。特征空間是產(chǎn)品型狀特征集合，它不僅取決于產(chǎn)品類型，而且還依賴于人的思想和工程的應(yīng)用。構(gòu)造好的各種類可以集成在數(shù)控軟件的通用類庫中，形成產(chǎn)品特征庫。
對數(shù)控軟件進(jìn)行分析，從中抽象出一些功能獨(dú)立的實體及其通用的屬性和操作，利用vc 開發(fā)用戶界面，建立用戶定義的特征庫udfl并分別進(jìn)行封裝以形成類。udfl中的每個特征類都是標(biāo)準(zhǔn)控件。熟悉vc的用戶很容易從對話框界面的設(shè)計中學(xué)會本系統(tǒng)的特征造型設(shè)計。用戶只需要從用戶界面的菜單中激活udfl標(biāo)準(zhǔn)特征控件資源對話框，提供根據(jù)任務(wù)要求，分析對象的特性，確定系統(tǒng)應(yīng)具有的功能和技術(shù)指標(biāo)，就可以構(gòu)造自己需要的某些特殊功能類，并將其集成到通用類庫中，以便下次使用。這種采用面向?qū)ο蟮能浖_發(fā)方法是提高數(shù)控軟件的可重用性的一個有效方法，也是實現(xiàn)全軟件化數(shù)控技術(shù)的重要基礎(chǔ)。
加工仿真基于特征設(shè)計的cad：特征造型常用的方法有兩種：自動特征識別和基于特征的設(shè)計。自動特征識別主要是對基于商用cad軟件的特征造型功能進(jìn)行產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計，通過自動特征提取和特征識別提取產(chǎn)品的幾何和拓?fù)湫畔?，然后再補(bǔ)充非幾何信息。而基于特征設(shè)計方法力求一開始就把特征融合到產(chǎn)品模型中，并提供更豐富的產(chǎn)品信息，使整個設(shè)計結(jié)合加工過程實現(xiàn)信息的共享和集成。基于特征設(shè)計的方法首先建立udfl，然后根據(jù)ud-fl中的特征進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計過程就是特征庫中的特征實例化的過程，用實例的特征為基本單元建立產(chǎn)品信息模型，用這種方法的特征表示一致性好、便于特征識別。本系統(tǒng)采用基于特征設(shè)計方法。
產(chǎn)品特征庫的信息模型統(tǒng)計、工藝加工特征統(tǒng)計及cnc動態(tài)模擬仿真功能作為本系統(tǒng)的難點(diǎn)。解決的方法是首先建立一個最小的系統(tǒng)內(nèi)核，在確認(rèn)可行后，不斷擴(kuò)充系統(tǒng)的特征庫，并逐一運(yùn)行調(diào)試，查糾錯誤，確保系統(tǒng)的可靠性。這樣如同滾雪球一樣，越滾越大。由于系統(tǒng)采用開放式平臺，用戶可以隨時將自己開發(fā)的模塊方便地添加到系統(tǒng)中，能充分體現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)越性和靈活性。
數(shù)控軟件必須具備以下功能：人機(jī)界面、程序譯碼模塊、預(yù)處理模塊、插補(bǔ)模塊、位置控制模塊、plc控制模塊和診斷模塊。這些功能模塊各自的功能相對獨(dú)立，模塊之間聯(lián)系相對松散且接口較簡單，可以作為獨(dú)立的實體形成類庫的基本單元。由于人機(jī)界面功能模塊可以由面向?qū)ο蟮母呒壋绦蛟O(shè)計語言提供的一些通用類方便的生成，同時為了滿足用戶對人機(jī)界面?zhèn)€性化的要求，人機(jī)界面功能模塊一般不設(shè)計成專用的類，其余的功能模塊設(shè)計成數(shù)控軟件通用的基本類。
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