產(chǎn)品詳情
鋼支撐指運(yùn)用鋼管、H型鋼、角鋼等增強(qiáng)工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，一般情況是傾斜的連接構(gòu)件，最常見的是人字形和交叉形狀。目前鋼支撐在地鐵、基坑圍護(hù)方面被廣泛應(yīng)用。因鋼支撐可回收再利用，具有經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性等特征。
鋼模板又稱（免拆模板網(wǎng)）可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統(tǒng)封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板（免拆模板網(wǎng)）結(jié)構(gòu)混凝土澆注成形后，形成了一個(gè)理想的粗糙界面。
鋼模板是用來支承各砼成型的，鋼模板支撐是承重模板與砼的。
鋼模板拼接的技術(shù)要點(diǎn)有哪些？
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鋼模板在混凝土澆筑施工中應(yīng)用普遍，根據(jù)鋼模板用途、澆筑外形可拼裝不同的鋼模板形式，同時(shí)還可形成組合式鋼模板。且鋼模板質(zhì)量耐久，可周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多，因此得到廣泛應(yīng)用。對于鋼模板拼接的技術(shù)要點(diǎn)，我們進(jìn)行了總結(jié)與整理，下面一起來看吧。
確保標(biāo)高準(zhǔn)確
施工過程中，須確保模板安裝精度和準(zhǔn)確性，安裝側(cè)模板時(shí)應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確保不超過允許偏差變形值。
模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。
細(xì)部準(zhǔn)備措施
放樣后再每隔一定間距進(jìn)行測點(diǎn)標(biāo)高檢測，對超高和欠高部分進(jìn)行找平處理，以此為基礎(chǔ)控制模板位置和標(biāo)高。
鋼模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面浮銹清除，并用機(jī)油均勻涂抹模板表面，以保證拆模后混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。
預(yù)防底部漏漿
對照校正模板安裝精度，曲線段時(shí)通過與拉直線對比情況調(diào)整模板的曲線，從中間向兩端進(jìn)行緩和微調(diào)，確保曲線順直。
模板安裝完成后從外部用適量砂漿封住下接觸面與模板的接縫，預(yù)防漏漿。
預(yù)防質(zhì)量通病
（1）大模板施工時(shí)，使外側(cè)模板內(nèi)縮5～10mm厚，上下層可通過內(nèi)縮位置隔斷其連續(xù)性，避免上層墻體模板受下層偏位影響。
（2）在施工上層剪力墻時(shí)可在接縫處內(nèi)縮部位墊方木，確保上層墻體位置的正確和墻底部不漏漿。
（3）嚴(yán)格控制墻體模板垂直度和支撐體剛度，確保墻體垂直，減少墻體頂部的偏移。
（4）外墻墻體鋼筋處進(jìn)行定位筋焊接時(shí)，定位筋外端頭不能頂離大模板。
（5）頂板混凝土施工時(shí)，將外墻墻厚范圍內(nèi)做成斜坡，外高內(nèi)低，最低處與頂板標(biāo)高相平，外墻部位安裝大模板時(shí)須緊靠高導(dǎo)墻，并在底部粘貼海綿條，防止漏漿。
模板拼接機(jī)安全交底
（1）操作前檢查安全防護(hù)裝置是否正常，檢測模板拼接機(jī)壓力不宜過大。
（2）測壓完畢后檢查液油油位，定期補(bǔ)加液壓油。
（3）接通電源后閉合開關(guān)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)試電控箱內(nèi)熱保護(hù)電源。
（4）操作期間須保持各機(jī)具臺(tái)面清潔，及時(shí)消除臺(tái)面和滾油上的碎屑。
