產(chǎn)品詳情
JF-QT5-20B2型多功能墻地磚成型機(jī)
（一）適用磚型和產(chǎn)量：
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制品規(guī)格（長(zhǎng)*寬*高）mm |
成型塊數(shù) |
生產(chǎn)周期 |
每小時(shí)產(chǎn)量 |
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標(biāo) 磚 240*115*53（mm） |
42塊 |
18-20秒/次 |
7560塊 |
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空心磚 390*190*190（mm） |
7塊 |
20秒/次 |
1260塊 |
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面包磚 100*200*50(mm) |
25塊 |
20秒/次 |
4500塊 |
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（二）主要技術(shù)參數(shù)：
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
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1 |
激震力 |
78KN |
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2 |
震動(dòng)頻率 |
6500次/分 |
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3 |
震幅 |
15mm |
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4 |
噪音 |
95db |
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5 |
震動(dòng)時(shí)間 |
6秒/次 |
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6 |
外形尺寸 |
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7 |
裝機(jī)容量 |
32KW |
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8 |
整機(jī)重量 |
8噸 |
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9 |
最大壓力 |
10噸 |
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10 |
托板尺寸 |
1150*700*20（mm） |
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12 |
用地面積 |
≥4000m2 |
(三) 設(shè)備特點(diǎn)：
1.5-20B2是電腦控制雙比例變頻器智能磚機(jī)。
（1）該機(jī)型電控系統(tǒng)PLC電腦智能控制系統(tǒng)，自動(dòng)完成布料、壓制過(guò)程中的計(jì)時(shí)、計(jì)量控制，及壓力和流量的控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時(shí)縮短成型周期，使得產(chǎn)量大幅度提高。
（2）雙比例：雙比例使得該機(jī)型液壓控制系統(tǒng)的壓力和流量都可以分開(kāi)調(diào)節(jié)，讓磚機(jī)該快的地方快，該慢的地方慢，充分發(fā)揮液壓的性能。
（3）變頻器：變頻器保護(hù)振搗電機(jī)，使電機(jī)壽命更長(zhǎng)使用更久，為客戶(hù)節(jié)省資金。
2.結(jié)合建豐公司獨(dú)立開(kāi)發(fā)的《以振動(dòng)為主與液壓為輔原理》設(shè)計(jì)而成的液壓系統(tǒng)使得部分油缸運(yùn)轉(zhuǎn)流暢、穩(wěn)定、速度、提高成型周期縮短。
3.獨(dú)特散熱技術(shù)，使得設(shè)備運(yùn)磚更加穩(wěn)定。
4.強(qiáng)制型四項(xiàng)導(dǎo)柱模具同步運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，托模平穩(wěn)成品率高。
5.料車(chē)行走系統(tǒng)增加懸掛式軌道與行車(chē)穩(wěn)定器裝置，使得料車(chē)行走穩(wěn)定，減少設(shè)備漏料，從而減少清理所花費(fèi)的工時(shí)及不必要的材料浪費(fèi)
6.專(zhuān)利加長(zhǎng)型導(dǎo)套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導(dǎo)柱使得模具起平穩(wěn)，減少因模具起落不平而造成的模具設(shè)備使用壽命縮短，降低制品誤差。
7.布料采用往復(fù)撥叉式布料機(jī)方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩(wěn)定，獨(dú)特設(shè)計(jì)的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡(jiǎn)便，降低設(shè)備維護(hù)所需要的時(shí)間。
為什么震壓設(shè)備要優(yōu)于靜壓設(shè)備和振動(dòng)式設(shè)備
震壓設(shè)備是采用振動(dòng)也壓力相結(jié)合，一振動(dòng)為主，壓力為輔。在一般情況下，水泥制品當(dāng)中在水
泥達(dá)到一定的比例的時(shí)候，需要骨料來(lái)增加制品的強(qiáng)度，在采用震壓型設(shè)備時(shí)可以做到這一點(diǎn)，
在振動(dòng)器生產(chǎn)振動(dòng)的過(guò)程中，模具內(nèi)的原材料在振動(dòng)力的作用下下沉，使得大小原材料充分結(jié)
合，而這一物理能夠充分發(fā)揮水泥的活性，是水泥也其他原材料結(jié)合達(dá)到最佳效果而靜壓機(jī)完全
采用大噸位直接作用于模具的原材料上，直接擠壓而達(dá)到密實(shí)，在這一過(guò)程中，由于壓力過(guò)大，
可能直接導(dǎo)致骨料與骨料之間的相互擠壓，從而破壞骨料自身。天津磚機(jī)，天津水泥磚機(jī)，全套磚機(jī)設(shè)備，定做花磚機(jī)廠(chǎng)家
