管全自動(dòng)數(shù)控打孔機(jī)又名沖壓式壓力機(jī)。在生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來(lái)越廣泛。
小導(dǎo)管全自動(dòng)數(shù)控打孔機(jī)特點(diǎn)：
1、設(shè)備占地面積小，效率高（1.5次沖孔一次，精度高），能耗低（公司用的是六極電機(jī)，能耗降低20%以上），節(jié)省人工成本、自動(dòng)化程度高。
2、具有單沖孔、不等距沖孔、等距沖孔、旋轉(zhuǎn)沖孔、推鋼沖孔全自動(dòng)功能。
3、采用進(jìn)口油缸，壓力動(dòng)力強(qiáng)，沖孔速度快，微電腦數(shù)控控制精度高，夾料夾持力足工作定位不脫落穩(wěn)定性高。 
 超前小導(dǎo)管實(shí)際上是在開挖前對(duì)圍巖施加徑向力，與徑向錨桿一起作用，在圍巖內(nèi)部形成一個(gè)比較完整的承載體，從而保持圍巖的穩(wěn)定。它比在開挖之后再進(jìn)行錨桿施工更為合理。因超前小導(dǎo)管直接承受由于隧洞開挖而引起的圍巖應(yīng)力重分布，是主動(dòng)地約束。而開挖之后打入的錨桿主要是承受圍巖的松弛應(yīng)力，則是被動(dòng)地承受。這一點(diǎn)兩者是完全不同的。全自動(dòng)沖孔機(jī)功能特點(diǎn)：1、人性化操作界面，僅需輸入產(chǎn)品的孔位坐標(biāo)參數(shù)即可進(jìn)行產(chǎn)品加工，無(wú)需專業(yè)人員編程。2、控制系統(tǒng)：觸摸屏操作界面+FATEK數(shù)字控制系統(tǒng)+臺(tái)灣臺(tái)達(dá)伺服系統(tǒng)。3、加工范圍廣：通過(guò)更換模具可加工￠6-45mm的孔（可根據(jù)客戶需要定制）。4、本機(jī)能在復(fù)雜形狀的管件上加工全孔或半孔。5、本機(jī)最多可連續(xù)加工無(wú)限個(gè)孔，并可儲(chǔ)存100個(gè)以上產(chǎn)品的加工參數(shù)。6、 產(chǎn)品檢索方面，可按序號(hào)檢索、編號(hào)檢索、亦可逐行檢索。7、機(jī)床調(diào)整方便，換模迅速，可大大節(jié)省調(diào)機(jī)時(shí)間。8、自動(dòng)化加工產(chǎn)品一致性好、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
  單支工件放入進(jìn)給主機(jī)工作臺(tái)→自動(dòng)夾緊→自動(dòng)上料到設(shè)定位置→按既定數(shù)控程序等距、不等距精準(zhǔn)進(jìn)給→自動(dòng)壓緊→按既定的數(shù)控程序沖壓→循環(huán)往復(fù) N 次完成一支工件加工要求→下料→重復(fù)下支工件。數(shù)控小導(dǎo)管打孔機(jī)生產(chǎn)廠家多功能能沖孔無(wú)論從設(shè)計(jì)理念，沖孔工裝的匹配，模具結(jié)構(gòu)合理性上都經(jīng)過(guò)深思熟慮的研究，近一步保證沖孔機(jī)的適用性和使用性，我們有自己的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可針對(duì)客戶的具體情況量身定制，先進(jìn)的加工設(shè)備確保沖孔模具質(zhì)量的精密度
采用液壓驅(qū)動(dòng)，送料、轉(zhuǎn)角均為伺服控制的數(shù)控立體沖孔機(jī)型。具有沖孔速度快、效率高，可實(shí)現(xiàn)單孔、雙孔及多孔沖孔，所有的程序編寫及輸入均直接在觸摸屏界面上進(jìn)行，操作極為方便、快捷、準(zhǔn)確。《可對(duì)Φ42 50 60 76 89 108鋼花管(小導(dǎo)管)打孔》.
送料動(dòng)力：采用大扭矩力交流同步伺服電機(jī)，具有反應(yīng)快，定位精度高，低噪音，制動(dòng)熱損小，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
運(yùn)動(dòng)控制：采用先進(jìn)的plc控制器，觸摸屏操作，簡(jiǎn)單方便  
壽命保證：本設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件均為名優(yōu)配件，基礎(chǔ)件加工采用數(shù)控加工中心制作，裝配精度高，最大限度延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
技術(shù)參數(shù)：
額定電壓(V)           380V
額定功率(W)：         9KW
整機(jī)長(zhǎng)度：            7000mm
整機(jī)寬度：            880mm
整機(jī)高度：            1600mm
最大打孔距離：        400mm
整機(jī)重量(Kg)：        1.5T
送料長(zhǎng)度:             6米 
送料精度：            ±0.2mm
送料次數(shù)：            4 0次/分鐘
  超前支護(hù)小導(dǎo)管沖孔機(jī)廠家
    超前小導(dǎo)管沖孔，主要用于建筑鋼支撐圓管沖孔，吊籃方管沖孔，鋼模板角鐵沖孔，展示架沖孔，防護(hù)欄沖孔等等 送料動(dòng)力：采用大扭矩力交流同步伺服電機(jī)，具有反應(yīng)快，定位精度高，低噪音，制動(dòng)熱損小，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。 運(yùn)動(dòng)控制：采用先進(jìn)的plc控制器，觸摸屏操作，簡(jiǎn)單方便 壽命保證：本設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件均為名優(yōu)配件，基礎(chǔ)件加工采用數(shù)控加工中心制作，裝配精度高，最大限度延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
 
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	SKCJ-5000/6000
送料長(zhǎng)度	5/6米
送料精度	±2mm
送料次數(shù)	22次/分鐘—40次/分鐘
電動(dòng)機(jī)功率	12KW
外形尺寸	6800*830*1600

 
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)性能：
施工前的準(zhǔn)備：
1、根據(jù)客觀條件制定切實(shí)可行的施工方法和減少與隧道施工相互干擾的措施；
2、選定注漿用料的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并提出用料量和必不可少的輔助用料量。一般漿液應(yīng)按照粘土系、水泥系、水泥化學(xué)漿液系、化學(xué)藥液系來(lái)選擇。當(dāng)?shù)叵滤S富或有淤泥流砂時(shí)，宜采用水泥—水玻璃雙液注漿。化學(xué)漿液成本高，有一定毒性，對(duì)環(huán)保不利，應(yīng)慎用。
3、選定注漿設(shè)備，包括鉆孔、注漿、實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)的設(shè)備和儀表器材工具。
 
4、擬訂實(shí)驗(yàn)方案，決定實(shí)驗(yàn)和檢查辦法，確定收集哪些數(shù)據(jù)，以便選定注漿參數(shù)。注漿參數(shù)包括注漿有效范圍、單孔注漿漿液擴(kuò)散半徑、注漿壓力、注漿速度、漿液初凝時(shí)間、漿液配合比、止水盤最小尺寸等。
 
小導(dǎo)管在隧道開挖時(shí)承受地層的壓力，為保證灌漿質(zhì)量防止漏漿，小導(dǎo)管的尾部需設(shè)置封堵孔。注漿施工應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選擇注漿法：在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法；在粘土層中宜采用劈裂或電動(dòng)硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。注漿材料應(yīng)具備良好的可注性，固結(jié)后應(yīng)有一定強(qiáng)度、抗?jié)B、穩(wěn)定、耐久和收縮小，漿液須，注漿工藝應(yīng)簡(jiǎn)單、方便、安全注漿材料的選用和配比的確定，應(yīng)根據(jù)工程條件，經(jīng)試驗(yàn)確定。注漿施工期應(yīng)監(jiān)測(cè)地下水是否受污染，應(yīng)該防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。