產(chǎn)品詳情
電鍍生產(chǎn)工藝介紹;電鍍分為前處理、電鍍過程和后處理三大工藝流程。
前處理:除去待鍍物件的油污、氧化皮、拋光等
電鍍過程:毛坯—磨光—拋光—化學(xué)除油—水洗—酸洗—水洗練到—淡堿浸漬甩干——上掛具—電解除油—酸洗水洗兩道—電鍍第一層—浸洗回收兩道—漂洗兩道—電鍍第二層—浸洗回收兩道—漂洗兩道—電鍍第三層—浸洗回收兩道—漂洗兩道—熱水洗—下掛具—干燥—拋光
后處理:清洗、出光、除氫、鈍化及防色變
流程說明:電鍍廢水經(jīng)過管網(wǎng)收集,進(jìn)入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)水質(zhì)水量,由提升泵泵入一體化污水處理設(shè)備中,首先進(jìn)入鉻還原池,把六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻,主要是在反應(yīng)池中投加亞硫酸氫鈉將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻;出水自流進(jìn)入混凝反應(yīng)池,通過加藥系統(tǒng)加酸,調(diào)節(jié)PH至9-12,然后再通過加藥系統(tǒng)加入聚合氯化鋁混凝劑,通過攪拌使其混合均勻,使氫氧化鋅、氫氧化鉻、氫氧化鎳形成絮凝沉淀體,提高沉淀性能;出水自流進(jìn)入沉淀池,廢水在沉淀池中停留一段時間,利用重力的作用,去除廢水中的絮凝沉淀物;出水自流進(jìn)入中間水池,經(jīng)泵提升進(jìn)入石英砂過濾罐,通過過濾進(jìn)一步除去廢水中的顆粒物;出水自流進(jìn)入清水池,清水池的水即可達(dá)標(biāo)排放亦可作為石英砂過濾罐的反沖洗用水。沉淀池中污泥經(jīng)污泥泵提升進(jìn)入污泥干化池,在污泥干化池中脫水處理后,定期清理。
處理工藝:調(diào)節(jié)池+混凝沉淀池+中間水池+石英砂過濾器+清水池
電鍍金屬廢水首先經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量,調(diào)節(jié)PH到堿性條件下,一般是調(diào)節(jié)PH至9-10,使廢水在混凝沉淀池內(nèi)更容易沉淀,各種重金屬離子形成氫氧化物沉淀,并在徐凝沉淀池中加入PAC、PAM,采用機(jī)械攪拌,協(xié)助捕捉重金屬沉淀,并去除廢水中的有機(jī)物。廢水經(jīng)過中間水池進(jìn)行再一次的調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后經(jīng)泵提升進(jìn)入石英砂過濾器,在經(jīng)過石英砂濾層后,把細(xì)小的顆粒、膠體及部分有機(jī)物截留下來,使水質(zhì)得到進(jìn)一步凈化。