產(chǎn)品詳情
1、原料貨架區(qū)電子標(biāo)簽
2、原料預(yù)出庫小車緩存手動吊掛輸送線區(qū)，每條手動線帶電子標(biāo)簽。工作人員根據(jù)手持機(jī)任務(wù)將電子標(biāo)簽上的原料小車從手動線推入自動線。
3、自動吊掛輸送線。
4、布卷小車進(jìn)入裁床車間手動吊掛緩存線。
5、布卷小車返回到原料車間自動線。
二、控制系統(tǒng)功能：
1、小車在線運(yùn)行實(shí)時位置狀態(tài)顯示
2、小車掃碼識別入庫控制
3、自動線交匯區(qū)域的冗錯控制、優(yōu)先通行機(jī)制
4、小車運(yùn)行中的防堵機(jī)制、入庫時的庫存檢測機(jī)制
三、機(jī)械傳輸系統(tǒng)參數(shù)：
1、輸送速度：13米/分鐘
2、輸送載重：80-100KG/小車
3、每小時小車輸送量：50-80小車/小時
四、電氣控制系統(tǒng)參數(shù)：
1、西門子S7-400PLC
2、西門子低壓電氣、西門子電機(jī)
3、德國sick傳感器、掃碼槍等
原料輔料倉儲通過WMS倉儲智能管理系統(tǒng)和電子標(biāo)簽系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，ERP系統(tǒng)綜合管理生產(chǎn)計劃和備料采購計劃。ERP系統(tǒng)根據(jù)分配生產(chǎn)計劃后，倉儲工作人員根據(jù)信息管理平臺主機(jī)獲取到當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)。將輔料和布匹原料放入小車，通過手持機(jī)掃碼輔料信息或布匹信息，再（掃描小車條碼）和小車綁定后，將任務(wù)上傳至信息管理平臺的當(dāng)天生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)庫。工作人員將帶料小車從手動線推入自動線后。吊掛PLC智能控制系統(tǒng)驅(qū)動小車在自動線行走，到達(dá)小車掃碼識別區(qū)域后。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)小車條碼信息有上位機(jī)管理系統(tǒng)查詢數(shù)據(jù)庫，獲取到小車行駛終點(diǎn)（具體的裁床位置）。PLC控制系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)輸小車到指定裁床的備料軌道處時，自動打開岔道，小車進(jìn)入到備料軌道。工作人員在備料軌道將小車推入裁床邊手動線后，卸貨進(jìn)行裁制。剩余原料小車或空車，由工作人員從手動線推入自動返回線上，PLC控制系統(tǒng)將小車運(yùn)輸?shù)絺}儲的空車區(qū)域。
1.1 布卷存儲區(qū)域
1.2 兩種布卷小車（卷筒式，布匹式）
1.3 布卷小車緩存區(qū)域
1.4 根據(jù)生產(chǎn)計劃表綁定小車和布卷信息
1.5 人工將緩存區(qū)域的布卷小車送入自動運(yùn)輸線
1.6 布卷小車進(jìn)入倉儲1樓垂直上下樓區(qū)域
1.7 布卷小車上到倉儲2樓垂直上下樓區(qū)域
1.8 布卷小車出垂直上下樓區(qū)域，穿過生產(chǎn)區(qū)主樓和倉儲區(qū)主樓的天橋，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)2樓垂直上下樓區(qū)域。
1.9 布卷小車下樓到生產(chǎn)車間1樓垂直上下樓區(qū)域
1.10 布卷小車出生產(chǎn)車間垂直上下樓區(qū)域，進(jìn)入自動線軌道。
1.11 布卷小車進(jìn)入掃碼識別區(qū)域
1.12 布卷小車獲得執(zhí)行信息后自動進(jìn)入下滑道（生產(chǎn)計劃中指定的裁床區(qū)域）
1.13 人工將布卷小車從手動線推入指定裁床，布卷進(jìn)行裁制
1.14 空車或載剩料小車返回
裁制完成的布卷放入小車，或空車人工通過手動線推入自動線，小車自動輸送到原
料區(qū)空車區(qū)域。
1.15 空車進(jìn)入生產(chǎn)車間1樓垂直上下樓區(qū)域
1.16 空車上樓至生產(chǎn)區(qū)域2樓垂直上下樓區(qū)域
1.17 空車穿過天橋，進(jìn)入倉儲2樓垂直上下樓區(qū)域
1.18 空車下樓到倉儲1樓垂直上下樓區(qū)域
1.19 空車出倉儲1樓垂直上下樓區(qū)域
1.20 空車返回到空車存儲區(qū)域
