|
1. 施工工藝要求：
凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)和試驗(yàn)單，焊劑應(yīng)有合格證 ，須存放在干燥的庫(kù)房處，使用回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和其他雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)豎向受力鋼筋的連接，在每批鋼筋正式焊接前，要在現(xiàn)場(chǎng)條件下進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊接鋼筋之前要清除鋼筋端部的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部有彎折時(shí)要矯正或切除。
施工時(shí)焊接夾具的上下鉗口要夾緊上下鋼筋，不得晃動(dòng)；引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，，引燃電弧后應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上部鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上部鋼筋，擠出融化金屬和熔渣；接頭焊接完畢，要停歇后才能回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼。焊頭應(yīng)四周均勻，凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4mm，焊接過(guò)程中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不均勻等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返工處理。
2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
① 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)從每批（每一樓層同級(jí)別、同直徑300個(gè)接頭或不足300個(gè)接頭為一批）中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。
② 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不能小于4mm；鋼筋與電極接觸處應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
3.安全措施
① 焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)并定期檢修，確保正常使用。
② 全體施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
③ 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確佩戴安全帽， 按標(biāo)準(zhǔn)系掛安全帶，同時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否符合作業(yè)條件。
④ 夜間施工應(yīng)有足夠的照明。
⑤ 在 樓層上施工時(shí)嚴(yán)禁向樓下拋擲任何東西。
| 
圖紙搜索：
66821730(技術(shù)支持)
