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低壓電纜頭制作安裝交底記錄
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軟件語言：簡體中文
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圖紙簡介

低壓電纜頭制作安裝交底記錄.doc

技術(shù)交底記錄
		2008年10月15日			施管表5
工程名稱	節(jié)能大廈			分部工程	建筑電氣工程
分項(xiàng)工程名稱	低壓電纜頭制作安裝			施工單位	中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002 2、施工準(zhǔn)備 2.1材料要求： 2.1.1電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。 2.1.2塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。 2.1.3地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號(hào)電纜以下16mm²150號(hào)以上25mm²表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。 2.2主要機(jī)具： 2.2.1制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。 2.2.2測試器具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。 2.3施工條件： 2.3.1電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。 2.3.2電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。 2.3.3電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。 2.3.4現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。 3、操作工藝 3.1工藝流程：搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接 3.2搖測電纜絕緣：
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2008年10月15日

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工程名稱

節(jié)能大廈

分部工程

建筑電氣工程

分項(xiàng)工程名稱

低壓電纜頭制作安裝

施工單位

中天寶業(yè)集團(tuán)

交底內(nèi)容:

3.2.1選用1000V搖表，對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。

3.2.2電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。

3.3剝電纜鎧甲，打卡子：

3.3.1根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號(hào)尺寸見表3.3.1和圖3.3.1。

圖3.3.1

電纜頭套型號(hào)尺寸表3.3.1

序號(hào)	型號(hào)	規(guī)格尺寸		適用范圍
序號(hào)	型號(hào)	1（mm）	D（mm）	VV，V1V四芯（mm²）	VV20，V1V20 四芯（mm²）
1 2 3 4 5 6	VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6	86 101 122 138 150 158	20 25 32 40 44 48	10～16 25～35 50～70 95～120 150 185	10～16 25～35 50～70 95～120 150 185

3.3.2將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。

3.3.3在打鋼帶卡子的同時(shí)，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。

3.3.4利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶

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		2008年10月15日			施管表5
工程名稱	節(jié)能大廈			分部工程	建筑電氣工程
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交底內(nèi)容:
松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖3.3.4。圖3.3.4 3.3.5剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上臺(tái)階3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?/DIV> 3.3.6用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。 3.4焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。 3.5包纏電纜，套電纜終端頭套： 3.5.1剝?nèi)ル娎\|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。 3.5.2根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀（圖3.5.2）。圖3.5.2
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圖3.5.3

3.5.3將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)（圖3.5.3）。

3.6壓電纜芯線接線鼻子：

3.6.1從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。

3.6.2將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。

3.6.3根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。

3.6.4將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做法的電纜頭支架上，并將芯線分開。

3.6.5根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧熱應(yīng)安裝齊全。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目

4.1.1高壓電力電纜直流耐壓試驗(yàn)必須按本規(guī)范第3.1.8條的規(guī)定交接試驗(yàn)合格。

4.1.2低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。

4.1.3鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3電纜芯線和接地線截面積(mm²)

電纜芯線截面積	接地線截面積
120及以下	16
150及以下	25
注：電纜芯線截面積16mm²及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。

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4.1.4電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號(hào)、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。 4.2一般項(xiàng)目 4.2.1芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1截面積在1Omm²及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接： 2截面積在2.5mm²及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接； 3截面積大于2.5mm²的多股銅芯線，除設(shè)各自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接：多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫； 4多股鋁芯線接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接； 5每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。 4.2.2電線、電纜的芯線連接金具(連接管和端子)，規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。 4.2.3電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。 5、成品保護(hù) 5.1加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。 5.2電纜頭制作完畢以后，應(yīng)立即與設(shè)備聯(lián)接好，不得亂放，以防損傷成品 5.3在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。 5.4電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1防止地線焊接不牢解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。
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6.2防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。 6.3防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。 6.3防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。 6.4電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐耍灰诉^長或過短；電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找直，找正，不得歪斜。 7、質(zhì)量記錄 7.1自互檢記錄。 7.2設(shè)計(jì)變更記錄。 7.3電纜絕緣搖測記錄。 7.4產(chǎn)品合格證。
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