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1砼配合比及攪拌
1.1施工前必須對(duì)砼路面用的砂、石、水泥鋼筋等原材料取樣試驗(yàn)分析，并通過試驗(yàn)得出砼配合比數(shù)據(jù)報(bào)告；同時(shí)復(fù)核平面和高程，檢查模板位置和高程，使之符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
1.2施工前必須對(duì)砼路面基層進(jìn)行復(fù)查，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)合符國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
1.3材料要求
1.3.1水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出石日期進(jìn)行檢查，不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出廠日期超過三個(gè)月或受潮水泥須經(jīng)試驗(yàn)確定標(biāo)號(hào)。
1.3.2砂：應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合級(jí)配要求，細(xì)度模數(shù)在2.5能上能下的中、粗砂；條件限制時(shí)可采用含泥量不于2%的細(xì)砂。
1.3.3碎（礫）石：質(zhì)地堅(jiān)硬無風(fēng)化，符合級(jí)配要求，最大粒徑不超過40mm，其余指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。
1.3.4混凝土攪拌及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用清潔飲用水或經(jīng)化驗(yàn)符合要求之水源。
1.3.5外加劑：應(yīng)按規(guī)定選用，并應(yīng)經(jīng)配合比試驗(yàn)符合要求后方可使用。
1.3.6砼、板及鋼筋：品種、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋應(yīng)順直、無裂傷、刻痕，表面油污及銹蝕應(yīng)清除。
1.4混凝土的配合比應(yīng)通過計(jì)算及試驗(yàn)室試配確定，其水灰比不大于0.50，單位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度宜為10-25mm。施工中應(yīng)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)骨料的含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為施工配料依據(jù)。
1.5混凝土拌和物必須采用機(jī)械攪拌（攪拌站或攪拌機(jī)），砂、石及散裝水泥必須過秤，嚴(yán)格控制加水量；加料順序?yàn)樯啊唷椋ǖ[）石或碎（礫）石——水泥——砂，進(jìn)料后邊攪拌邊加水，攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。
混凝土拌合物最攪拌時(shí)間
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攪拌機(jī)容量 |
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） |
攪拌時(shí)間（秒） |
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低流動(dòng)性砼 |
干硬性砼 |
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自由式 |
400L |
18 |
105 |
120 |
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800L |
14 |
165 |
210 |
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強(qiáng)式制 |
375L |
38 |
90 |
100 |
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500L |
20 |
180 |
240 |
1.6混凝土攪拌和物的運(yùn)輸，宜采用機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行，當(dāng)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用砼攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行。裝運(yùn)過程中不應(yīng)漏漿并應(yīng)防止離析，混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時(shí)間如下表：
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施工氣溫 |
允許最長時(shí)間（小時(shí)） |
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5—10℃ |
2 |
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10—20℃ |
1.5 |
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20—30℃ |
1 |
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30—35℃ |
0.75 |
2混凝土的澆筑
2.1立模位置及高程符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支撐準(zhǔn)確牢固、接頭緊密平順，無離縫，前后荀茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭、模板與基層接觸處不得漏漿，模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑。
2.2混凝土攤鋪時(shí)應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，采用人工攤鋪時(shí)應(yīng)用反鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬扒，防止混凝土離析。
2.3混凝土的振搗必須采用插入式振搗器、平板式振搗器及振動(dòng)梁振搗相結(jié)合的方式進(jìn)行。振搗順序?yàn)橄炔搴笃剑詈笳駝?dòng)梁拖振。振搗器振搗時(shí)間以拌和物停止下沉，水泥漿均勻液化并且無明顯氣泡冒出為止，不宜過振。在振動(dòng)梁拖振整平后，在用滾筒進(jìn)一步整平，并趕去多余浮漿。
2.4采用真空汲水工藝施工時(shí)，真空汲水泵的真空度應(yīng)逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500——600mm汞柱）正常出水時(shí)，真空度保持均勻；吸水結(jié)束時(shí)真空度應(yīng)逐漸減弱，并將吸水墊子四個(gè)角逐一牽動(dòng)一下，以便將吸水墊與砼面間的余水吸干，吸水時(shí)間以板厚的1——1.5倍為宜，并以剩余水灰比來檢驗(yàn)直空吸水效果。
2.5混凝土板抹面應(yīng)分2——4次進(jìn)行。先找平抹平（粗抹），待砼表面無滲水時(shí)再抹平抹光（細(xì)抹），以達(dá)到板面平整、密實(shí)的效果。烈日曝曬時(shí)應(yīng)搭遮陽棚進(jìn)行抹面工作。采用真空吸水工藝時(shí)應(yīng)先用磨光機(jī)進(jìn)行磨面工作，然后再進(jìn)行人工抹面工作。拉毛必須采用拉毛器進(jìn)行，拉毛或壓橫的紋路要光，紋理深度應(yīng)為1——2mm。為防止毛或壓槽器具粘帶砂漿而影響效果，拉毛器具應(yīng)經(jīng)常清洗并保持其表面的濕潤、干凈。
2.6砼板中鋼筋的位置，應(yīng)采取無踩踏、預(yù)留沉落度或用架立筋扎成骨架等措施保證其在混凝土板中的準(zhǔn)確位置。
3接縫施工
3.1脹縫施工，應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁垂直，縫寬一致，縫中無邊漿；傳力桿必須平行于板面及路面中心線，可采用頂頭木模固定或支架固定。傳力鋼筋的二分之一長度要涂上瀝青靠頂端長10cm套上一個(gè)套筒，筒內(nèi)裝上2cm鋸木屑，以便混凝土膨脹時(shí)能活動(dòng)伸縮。
3.2縮縫施工，在機(jī)場(chǎng)道面和高速公路施工時(shí)，必須采用切縫法，受條件限制時(shí)可采用壓縫法�？p寬和縫深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
3.3施工縫的設(shè)置，應(yīng)與脹縫或縮縫位置吻合，并與道路中心線垂直，多車道及機(jī)場(chǎng)道面的施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上，傳力桿須與縫壁垂直。
3.4縱縫施工，對(duì)于平縫縱縫，在與澆砼板壁應(yīng)涂刷瀝青；對(duì)于企口縫縱縫，應(yīng)先澆筑凹樵的一邊，縫壁應(yīng)涂刷瀝青；整幅澆筑的縱縫，采用切縫或壓縫法進(jìn)行�？v縫設(shè)置拉桿時(shí)應(yīng)采用螺紋鋼筋，并設(shè)置于板厚中間。
3.5填縫：填縫前須保持縫內(nèi)清潔無雜物，填縫方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求可分別采用灌入式填縫和預(yù)制嵌縫條方法進(jìn)行，并符合規(guī)范要求。
4混凝土板養(yǎng)護(hù)
4.1采用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法進(jìn)行，使板面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般為14-21天，養(yǎng)護(hù)過程中禁止車輛通行，砼板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)可允許開放交通。
4.2模板的拆除，除應(yīng)符合下表允許拆模板時(shí)間外，還應(yīng)小心仔細(xì)，保證砼板邊角不受損壞及模板的完好。
混凝土板允許拆模時(shí)間
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晝夜平均氣溫（℃） |
允許拆模時(shí)間（小時(shí)） |
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5 |
72 |
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10 |
48 |
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15 |
36 |
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20 |
30 |
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25 |
24 |
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30以上 |
18 |
5質(zhì)量檢查驗(yàn)收
5.1混凝土用的水泥、砂、碎（礫）石、水及外加劑等原材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。
5.2路面基層質(zhì)量應(yīng)符合GB97-87中表5.1.2——1, 表5.1.2——2的規(guī)定。
5.3鋼筋砼板中的鋼筋網(wǎng)片允許誤差，應(yīng)符合GBJ97-87中表5.1.3中的規(guī)定。
5.4砼強(qiáng)度檢驗(yàn)及評(píng)定按GBJ107-87執(zhí)行。
5.5竣工后混凝土路面質(zhì)量按GBJ97-87中表5.2.3——1, 表5.2.3——2中的要求進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收。
6.0指導(dǎo)文件
6.1GB5024-92《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
6.2JTJ043-85《公路工程施工技術(shù)規(guī)范》
6.3《城市道路工程面層施工技術(shù)規(guī)范》
6.4GJJ-90《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
7.0記錄
7.1面層砼質(zhì)量評(píng)定表
7.2《砼澆灌日記》
7.3《工程高程復(fù)測(cè)記錄》
7.4《工程質(zhì)量評(píng)定表》
7.5《砼強(qiáng)度質(zhì)量計(jì)算表》 | 
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