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1施工前準(zhǔn)備工作
1.1施工前應(yīng)對(duì)路面基層或作基層用的舊路面的質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后方可修筑瀝青面層。
1.2施工前須對(duì)瀝青材料、礦料和礦粉進(jìn)行化驗(yàn)分析，經(jīng)化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行瀝青混合料的拌制。
2瀝青混凝土和瀝青碎石路面施工
2.1瀝青混凝土混合料和瀝青碎石混合料的礦料級(jí)配應(yīng)分別符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的規(guī)定。
2.2瀝青混凝土混合料的瀝青用量由試驗(yàn)確定，瀝青碎石混合料的瀝青用量宜符合GBJ92-86中表3.2.2的規(guī)定。
2.3瀝青混凝土及各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)通過馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)確定。
2.4瀝青混合料應(yīng)在拌和廠（場(chǎng)）拌制。拌制前應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進(jìn)行試拌，以確定適宜的瀝青用量，拌和時(shí)間及加熱和出廠溫度確保瀝青混合料的質(zhì)量。
瀝青混合料各種材料的加熱和出廠溫度參見下表：
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種類 |
加熱溫度℃ |
瀝青混合料
出廠溫度℃ |
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石油瀝青 |
煤瀝青 |
砂石 |
礦粉 |
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石油瀝青混合料 |
130～160 |
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140～170 |
不加熱 |
130～160 |
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煤瀝青混合料 |
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100～120 |
100～130 |
不加熱 |
90～120 |
2.5瀝青混合料拌制時(shí)應(yīng)根據(jù)配料單進(jìn)料和拌制，嚴(yán)格控制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后混和料應(yīng)均勻一致，無花白，粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，每班必須抽樣做瀝青混合料、礦料級(jí)配組成的瀝青用量試驗(yàn)，若不符合要求及時(shí)調(diào)整。
2.6瀝青混合料宜采用機(jī)械全路幅攤鋪，如分路幅攤鋪時(shí)接縫應(yīng)緊密，拉直并設(shè)置樣樁挖制厚度。若機(jī)械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時(shí)，應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，同時(shí)邊用刮板往返刮2～3次達(dá)到平整即可。
2.7攤鋪時(shí)應(yīng)控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應(yīng)低于100℃，煤瀝青混合料不應(yīng)低于70℃。
2.8瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓，亦可按下表規(guī)定采用：
瀝青混合料的松鋪系數(shù)
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種類 |
機(jī)械攤鋪 |
人工攤鋪 |
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瀝青混凝土混合料 |
1.15～1.35 |
1.25～1.50 |
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瀝青碎石混合料 |
1.15～1.30 |
1.20～1.45 |
注：細(xì)粒式瀝青混合料取上限，粗粒式瀝青混合料取下限
2.9瀝青混合的碾壓壓路機(jī)應(yīng)自路邊向路中，三輪式壓路機(jī)每次重疊為后輪寬1/2，雙輪式壓路機(jī)每次重疊宜為30厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置，突然剎車和從碾壓完畢的路段進(jìn)出。
2.10初壓時(shí)用6-8雙輪壓路機(jī)或6-10七振動(dòng)壓路機(jī)（靜壓）初壓兩遍，然后檢查平整度，路拱并予修整；復(fù)壓時(shí)用10-12T三輪壓路機(jī)、10T振動(dòng)壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)碾壓4至6遍至穩(wěn)定和無顯著輪跡；終壓時(shí)用6-8T雙輪壓路機(jī)或6-8T振動(dòng)壓路機(jī)（靜壓）2-4遍，壓路機(jī)碾壓速度見下表：
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最大碾壓速度
壓路機(jī)類型 |
初壓（Km/h） |
復(fù)壓（Km/h） |
終壓（Km/h） |
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鋼輪壓路機(jī) |
1.5-2.0 |
2.5-3.5 |
2.5-3.5 |
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輪胎壓路機(jī) |
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4.5-5.5 |
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振動(dòng)壓路機(jī) |
靜壓1.5-2.0 |
振動(dòng)5-5 |
靜壓2-3 |
2.11碾壓過程中溫度控制，開始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應(yīng)為100～120℃，煤瀝青混合料不高于90℃，碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70℃，煤瀝青混合料不低于50℃。在瀝青路面完全冷即后方可開放交通。
2.12瀝青混凝土路面的施工縫（縱、橫縫）應(yīng)緊密、平整并符合規(guī)范要求。
2.13雨季施工除做好防雨、排水設(shè)施外，還應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)控制，在基層及面層下層潮濕時(shí)不得攤鋪混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除更換新料。
3瀝青表面處治路面
3.1瀝青表面處治應(yīng)采用層鋪法進(jìn)行施工，石料規(guī)格和用量及瀝青用量按GBJ92-86中表5.2.1選定。
3.2在清掃干凈后的基層上澆灑透層瀝青，在透層瀝青充分滲透或在已作透層或封層并已開放交通的基層清掃后澆灑瀝青，有空白、缺邊及澆灑不足處立即用人工補(bǔ)灑。
3.3施工中分段搭接，縱向?qū)挾葹?-1.5m；橫向分幅澆巴時(shí)搭接寬度宜為10-15cm，澆灑第二、第三次瀝青搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。
3.4澆灑瀝青后立即散鋪石料，用料數(shù)量按規(guī)定一次散足，并及時(shí)掃勻，厚度一致，不就露瀝青。
3.5散鋪一段石料后立即用6-8T雙輪壓路機(jī)或輪胎壓睡機(jī)碾壓3-4遍，碾壓時(shí)分別從路兩邊移向路中心，每次輪跡重疊30cm。
3.6雙層式及三層式瀝青表面施工要求與上相同，但應(yīng)分別增多一次和兩次灑油、撒料與碾壓。
3.7初期養(yǎng)護(hù)期間如有泛油現(xiàn)象，應(yīng)在泛油地點(diǎn)補(bǔ)撒與最后一層礦料相同的石料并仔細(xì)掃勻。過多的浮動(dòng)石料應(yīng)掃出路面外。
4瀝青貫入式路面
4.1石料規(guī)格及用量按GBJ92-86中表6.2.1采用，主層石料中大于粒徑中值的重量不得少于70%；對(duì)于城市道路主層骨料最大粒徑宜為厚度的0.8-0.85倍，壓實(shí)系數(shù)為1.25-1.30。
4.2瀝青材料的用量按GBJ92-86中表6.2.1選定，在氣溫低、瀝青針入度較小時(shí)用高限，反之用低限。
4.3基層清掃后澆灑透層或粘層瀝青（厚度為4-5cm的貫入或路面應(yīng)澆灑），然后按松鋪系數(shù)撒鋪主層石料，避免大小顆粒集中。
4.4主層石料攤鋪好后用6-8T壓路機(jī)初壓2-3遍，碾壓從路兩側(cè)逐漸移向路中心，每次輪跡重疊30cm，碾壓一遍后檢查路橫和縱向坡度并修整，初壓宜為2-3遍，使石料基本移定無顯著推移。然后用10-15T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每次輪跡重疊1/2以上，并宜碾壓4-6遍至主層石料嵌擠緊密無顯著輪跡為止。
4.5主層石料碾壓完畢后澆灑第一次瀝青，然后趁熱均勻撒鋪第一次嵌縫料并立即掃勻，個(gè)別不足處及時(shí)找補(bǔ)。
4.6嵌縫料掃均后立即用10-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，隨壓隨掃使嵌縫料均勻嵌入，當(dāng)因氣溫高、碾壓過程中發(fā)生蠕動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止碾壓，待氣溫稍低時(shí)再壓，碾壓宜為4-6遍。
4.7以后澆灑第二次瀝青，撒鋪第二次嵌縫料、碾壓、澆灑第三次瀝青，撒鋪封層料，最后碾壓，施工要求同前。最后采用6-8T壓路機(jī)碾壓2-4遍即可開放交通。
5透層、粘層與封層
5.1透層瀝青可采用中、慢凝液體石油瀝青或?yàn)r青乳液，亦可用軟煤瀝青T-1，其用量：石油瀝青宜為0.8-1.0Kg/m2,煤瀝青增加20%用量。
5.2澆灑透層瀝青須符合如下要求：
氣溫低于15％℃或即將降雨時(shí)不宜施工；
按設(shè)計(jì)瀝青用量澆灑均勻，遺漏點(diǎn)人工補(bǔ)灑；
基層澆灑透層瀝青后禁止車輛、行人通行；
在鋪筑瀝青面層前局部多余未滲入基層的瀝青應(yīng)清除。
5.3澆灑透層瀝青后不能及時(shí)修筑面層就須放行交通時(shí)，須增加瀝青用量為1.3Kg/m2左右并撒鋪適量石屑或粗砂局部透層瀝青剝落應(yīng)盡快修補(bǔ)。
5.4粘層瀝青宜用快、中凝液體石油瀝青、瀝青乳液及軟煤瀝青T3、T4、T5，并應(yīng)與瀝青面層所用的瀝青種類相同。其用量：石油瀝青宜為0.4-0.6kg/m2，煤瀝青按前用量增加20%。
5.5澆灑粘層瀝青應(yīng)符合下列要求：
瀝青應(yīng)均勻澆灑或涂刷；
澆灑粘層瀝青后應(yīng)禁止車輛行人通過；
粘層瀝青澆灑過量處應(yīng)用人工刮除。
5.6封層瀝青材料按設(shè)計(jì)或規(guī)定選用。其用量：石油瀝青宜為1.0-1.3Kg/m2，.上封層采用中、低限，下封層采用中高限，煤瀝青按上述用量增加20%。
5.7上封層礦料質(zhì)量與瀝青表處的要求相同，下封層礦料質(zhì)量可酌情降低，礦料尺寸可采用3-5、3-10或8.5-10mm等。
5.8封層礦料用量根據(jù)礦料尺寸、形狀、種類可采用5-8m3/1000 m3。
5.9封層施工程序和要求與單層式瀝青表處相同。
6檢查驗(yàn)收
6.1施工前應(yīng)按規(guī)范瀝青技術(shù)要求的各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)瀝青材料進(jìn)行試驗(yàn)，施工中須逐班做瀝青三大指標(biāo)試驗(yàn)。
6.2施工前應(yīng)按要求對(duì)石料、石屑、礦粉等礦料進(jìn)行試驗(yàn)、分析。
6.3施工過程中應(yīng)對(duì)瀝青混凝土混合料進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗(yàn)、抽提后的礦料組成的分析試驗(yàn)和抽檢查。
6.4根據(jù)工程要求在施工前需鋪筑試驗(yàn)路段時(shí)，應(yīng)做如下試驗(yàn)包括確定施工工藝、確定攤鋪系數(shù)及壓實(shí)密度、驗(yàn)證瀝青混合料的配合比是否符合要求，確定貫入式及表面處治的材料數(shù)量是否合適，確定施工溫度，確定作業(yè)段的長(zhǎng)度等。
6.5瀝青面層的施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GJB92-86中表11.0.6-1及表11.0.6-2的規(guī)定。
6.6竣工后瀝青面層的外形尺寸和工程質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GJB92-86中表11.0.8-1及表11.0.8-2的規(guī)定。
7.0指導(dǎo)文件
7.1JTJ043-85《公路工程施工技術(shù)規(guī)范》
7.2《城市道路工程面層施工技術(shù)規(guī)范》
7.3《CJJ1-90市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
8.0記錄
8.1工程質(zhì)量評(píng)定表
8.2工程高程復(fù)測(cè)記錄
8.3黑色碎石質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表
8.4瀝青砼面層質(zhì)量評(píng)定表
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