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1.2 排液管道的設計要點
在化工排液管道的設計中，必須要在蒸汽管道適宜的位置設置相應的閥門，例如：將自動閥門設置于蒸汽分管的下側(cè)、蒸汽管道減壓閥及調(diào)節(jié)閥頂端，從而對水蒸氣進行有效的抑制，促使液體順利排出；將手動閥門設置于暖管的底部、水平管孔前端、高溫蒸汽管道前端來控制排液。同時還要根據(jù)蒸汽管道壓力的高低，通過蒸汽排水閥來收集凝液，其主要是因為不同壓力下凝液對于管道的影響存在差別，可在中、高壓蒸汽管道的低部設置疏水閥，這樣就能將凝液有效排出。此外，為減小蒸汽管道的影響程度，可將排液支管接入45°回收總管上端，促使凝液排出的順暢性。
1.3 管廊管道的設計要
首先，對于各類蒸汽管道的設置都要靠近管廊一方，如此便可對Π形補償器進行合理設置，確保其能夠?qū)Ω邷卣羝艿纼?nèi)部的熱量進行有效的吸收，這樣就能夠減少管道膨脹現(xiàn)象的發(fā)生。通常在13MPa蒸汽管道之上每50m便可設置一個Π形補償器；在4MPa高壓蒸汽管道上對于Π型補償器的設置距離為75m。
其次，在1000kt/a乙烯工藝設備中，盡可能將蒸汽管道設置于管廊上層，不然就要盡可能將其設置于管廊下層外側(cè)，同時還要避免與低溫管道相連，確保二者之間相隔0.5m。
