內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管 其涂層硬度高、耐沖擊性好，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能。涂層復(fù)合鋼管的內(nèi)、外表面經(jīng)過(guò)涂敷、粘結(jié)、固化后，經(jīng)落錘沖擊和撕裂，無(wú)破壞。管材具有很強(qiáng)的耐酸堿性和耐腐蝕性，適用于煤礦井下高硫水質(zhì)及含鈣、鎂等離子的水。由于表面光潔度高，流體阻力小，不會(huì)附著水垢，可減少二次污染。涂塑后的鋼管內(nèi)表面光滑，流阻力小，增加流量，而且不結(jié)垢，不易滋生微生物，可以充分保證流量和使用效果，節(jié)能環(huán)保；并且涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐水性和耐抗溶性，能夠解決因輸水，埋地和酸、堿、鹽對(duì)消防管道的腐蝕。將大大提高管道的使用壽命，使用年限可達(dá)50年以上。環(huán)氧樹脂粉末涂層韌性好，鋼管機(jī)械強(qiáng)度高，對(duì)沖擊、彎曲等外來(lái)影響，具有很強(qiáng)的承受能。 簡(jiǎn)介

    內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管（消防）在建筑消防系統(tǒng)這一塊，內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管占據(jù)著重要的作用，所以內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的質(zhì)量更好，內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂樣品(4張)是掌握著消防系統(tǒng)的關(guān)鍵，所以下面我們來(lái)介紹內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的生產(chǎn)工藝，其粉末（環(huán)氧樹脂）的性能，以及內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的產(chǎn)品性能。

 涂層;(5)涂塑復(fù)合管道安裝、管道直徑不大于(可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不應(yīng)少于8倍管道直徑、彎曲角大于10°。如爭(zhēng)執(zhí)錘金屬管在另一方面，倘若聲音脆，照看不是很臟的話螺旋鋼管是選擇新的，而不是耗費(fèi)3PE防腐鋼鐵回籠。什么是涂塑鋼管工藝？涂塑鋼管所以鋼管為基體，經(jīng)過(guò)獨(dú)特工藝在內(nèi)壁熔融噴涂或吸附食等級(jí)環(huán)氧粉末涂料或PE原料經(jīng)高溫固化而成的新型復(fù)合原料。擁有良好的耐侵蝕性和對(duì)照小的沖突阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管實(shí)用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的運(yùn)送，聚氯乙烯(PVC)涂塑鋼管實(shí)用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的運(yùn)送.條件:涂層韌性好，鋼管機(jī)械強(qiáng)度高，對(duì)沖鋒彎曲等外來(lái)影響，擁有很強(qiáng)的接收實(shí)力，功能大大優(yōu)于其它礦用塑料管。 生產(chǎn)工藝：內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管首先對(duì)基管做預(yù)處理----對(duì)鋼管進(jìn)行打磨（ 優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流性好。達(dá)到CJ/T120-2008標(biāo)準(zhǔn)及GB/T5135.20---2010標(biāo)準(zhǔn)---將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到230°~250°（一般預(yù)熱一個(gè)半小時(shí)左右））----對(duì)預(yù)熱好的管材進(jìn)行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當(dāng)溫度達(dá)到200度時(shí)保持15分鐘）----成品。噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對(duì)噴涂好的基材進(jìn)行固化，優(yōu)點(diǎn)：噴涂的時(shí)候環(huán)氧樹脂粉末還沒(méi)有的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過(guò)30分鐘的預(yù)熱固化，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強(qiáng)。

   在我國(guó)早的內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，后來(lái)發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍鋅層對(duì)提高內(nèi)涂層附著力沒(méi)有好處，反而有影響，同時(shí)增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內(nèi)涂層的附著力，對(duì)鍍鋅鋼管的內(nèi)鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費(fèi)。因此也有采用焊接鋼管直接上涂層的。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管在涂塑前應(yīng)采用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預(yù)處理。建筑行業(yè)對(duì)表面預(yù)處理無(wú)量化指標(biāo)要求，石油行業(yè)相對(duì)較為具體。

 要避免在切斷時(shí)溫度過(guò)高而使膠融化脫膠。加工螺紋：使用套絲機(jī)、車床或手工管子鉸鈑加工管端螺紋，壓槽應(yīng)采用滾槽機(jī)管彎應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎彎管。去毛刺：用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將涂塑層厚度1/2倒角。連接：不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件，口徑15mm—100mm可采用絲扣連接，口徑100mm以上宜采用溝槽或法蘭連接。使用：輸送熱水的管材、管件可以輸送冷水。包裝：采用六角打捆包裝，并作好防護(hù)。設(shè)計(jì)安裝：檢驗(yàn)、驗(yàn)收—參照標(biāo)準(zhǔn)：（CECS2001）《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管需要說(shuō)明的注意事項(xiàng)輸送熱水的管材可以輸送冷水，但輸送冷水的管材不能輸送熱水。內(nèi)外涂塑環(huán)氧樹脂鋼管特點(diǎn)和用途涂塑復(fù)合管使用說(shuō)明涂塑復(fù)合鋼管根據(jù)各種材質(zhì)適用于-30℃~120℃的工作環(huán)。

    環(huán)氧樹脂性能：(1) 力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。(2) 附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機(jī)硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。 噴涂過(guò)種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機(jī)的轉(zhuǎn)速、噴槍的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點(diǎn)；固化：待烘干管材進(jìn)入烘干車間后，工作人員要及時(shí)調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點(diǎn)的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時(shí)間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時(shí)，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)后轉(zhuǎn)入下道工序；包裝：用測(cè)厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測(cè)漏儀檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)部是有無(wú)漏點(diǎn)，如全部合格后，用工具進(jìn)行包裝。涂塑復(fù)合管分類及其特點(diǎn)和用途目前市場(chǎng)較普遍的有鋁塑復(fù)合管、銅塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合管、鋼骨架PE管等。鋁塑復(fù)合管(PAP)：鋁塑復(fù)合管是通過(guò)擠出成型工藝而制造出的新型復(fù)合管。(4) 工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無(wú)溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。(5) 優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能好的品種之一。(6) 穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。(7) 環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。