能精密加工氮化鋁陶瓷的工廠鋁球的使用者以陶瓷廠為主，除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實(shí)踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能大量提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒(méi)有石英球快，就省下了添加球石的人力和時(shí)間成本。目前使用高鋁球遇到的主要問(wèn)題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對(duì)球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開(kāi)裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。能精密加工氮化鋁陶瓷的工廠高鋁研磨球的裝填量及如何配比能精密加工氮化鋁陶瓷的工廠
能精密加工氮化鋁陶瓷的工廠高鋁研磨球作為一種研磨介質(zhì)，在球磨機(jī)內(nèi)研磨使用，在選擇產(chǎn)品時(shí)應(yīng)根據(jù)所出物料的不容物以及產(chǎn)品的莫氏硬度比重各方面因素來(lái)考慮研磨球的類(lèi)別，高鋁瓷球的硬度在9,密度3.6g/cm， 在濕磨過(guò)程中，球石的裝填量達(dá)到球磨機(jī)凈體積的百分之55時(shí)，能達(dá)到理想狀態(tài)，可以用經(jīng)驗(yàn)公式估算球磨機(jī)中球體的重量，球石的裝填量比公式：球石裝填量=3.14X球磨機(jī)半徑的平方半徑X球石比重X球磨機(jī)長(zhǎng)度X百分之25*1000 。
能精密加工氮化鋁陶瓷的工廠關(guān)于球磨機(jī)高鋁瓷球的級(jí)配說(shuō)明：由于球磨機(jī)所加助磨劑的不同，上述公式也有所變化。一般來(lái)說(shuō)，球磨機(jī)的初始球石級(jí)配為：大球百分之30，中球百分之40，小球百分之30，實(shí)際中主要取決于被磨料的粒度，也要適當(dāng)考慮球磨機(jī)的直徑和轉(zhuǎn)速，濕式球磨機(jī)對(duì)于物料的粉碎主要靠研磨而不是沖擊，因此應(yīng)適當(dāng)減少大球石的用量，多用中小球石，保證良好的研磨效果。球體的負(fù)載量依賴(lài)球磨機(jī)的型號(hào)，所以以上規(guī)律不適合干燥的粉碎過(guò)程。能精密加工氮化鋁陶瓷的工廠球磨機(jī)各倉(cāng)襯板基本上都是金屬材質(zhì)，在空磨裝球時(shí)，應(yīng)該注意先裝入一定量的物料（或散裝水泥）起緩沖作用，再裝陶瓷球，以免3m以上的高度落差，會(huì)引起陶瓷球撞擊鋼襯板，造成微裂紋損傷，增大生產(chǎn)過(guò)程中陶瓷球的破損率。另外，水泥生產(chǎn)過(guò)程中，如因?yàn)樯a(chǎn)、檢修等原因停磨，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間無(wú)料空磨運(yùn)轉(zhuǎn)，以免高鋁球損傷、縮短補(bǔ)球周期（使用壽命）。