產(chǎn)品詳情
塑料團(tuán)粒機(jī)全自動造粒機(jī)
團(tuán)粒機(jī)又稱混練機(jī)，泡料機(jī)，利用多刀快速粉碎、連續(xù)攪拌、混練摩擦發(fā)熱、急速冷卻收縮原理，將塑料薄膜、絲、帶、片、軟塑料管、發(fā)泡料、降解料等廢塑料與角料造成顆粒，便于重新?lián)饺胄铝现惺褂?，是目前新型的塑料回收zai生的造粒理想設(shè)備。
團(tuán)粒機(jī)是用于塑料薄膜造粒用的，因?yàn)楸∧っ芏缺容^小，所以需要用團(tuán)粒機(jī)提前將薄膜塑化成團(tuán)，提高產(chǎn)量。
主要適用物料：塑料薄膜、化纖、滌綸、廢絲、編織袋、醫(yī)用手套、鋁塑復(fù)合膜、塑鋼鋸末、可替代混合機(jī)和干燥機(jī)，一機(jī)多用。
一、粉碎、混合、著色能依次進(jìn)行
二、機(jī)器占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單易操作。
全自動磨粉機(jī)塑鋼型材磨面機(jī)
三、生產(chǎn)效率高、耗能低
四、低溫造粒，基本不破壞原料分子結(jié)構(gòu)，不損壞物理性能
五、刀刃間隙可調(diào)，換刀方便
1、空載啟動，運(yùn)行五分鐘檢查有無異常現(xiàn)象，如無異常繼續(xù)運(yùn)行20分鐘后停車檢查。無異常時進(jìn)入負(fù)荷試驗(yàn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行不低于兩小時的連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前工藝人員對進(jìn)行團(tuán)粒的物料事先確定其噴水溫度及噴水量。
2、加料前先將物料松散，然后漸漸加入，特別是對于帶條和纖維狀物料，尤其需特別小心，以免電機(jī)超額定電流，同時避免物料纏卷于主軸上。
3、加料時應(yīng)該注意電機(jī)短時負(fù)荷不應(yīng)超過額定電流，當(dāng)超過時，應(yīng)稍停加料然后將料打松漸漸加入。
團(tuán)粒機(jī)又稱混練機(jī)，泡料機(jī)，利用多刀快速粉碎、連續(xù)攪拌、混練摩擦發(fā)熱、急速冷卻收縮原理，將塑料薄膜、絲、帶、片、軟塑料管、發(fā)泡料、降解料等廢塑料與角料造成顆粒，便于重新?lián)饺胄铝现惺褂?，是目前新型的塑料回收zai生的造粒理想設(shè)備。
團(tuán)粒機(jī)是用于塑料薄膜造粒用的，因?yàn)楸∧っ芏缺容^小，所以需要用團(tuán)粒機(jī)提前將薄膜塑化成團(tuán)，提高產(chǎn)量。
主要適用物料：塑料薄膜、化纖、滌綸、廢絲、編織袋、醫(yī)用手套、鋁塑復(fù)合膜、塑鋼鋸末、可替代混合機(jī)和干燥機(jī)，一機(jī)多用。
傳統(tǒng)的團(tuán)粒機(jī)大多采用人工填料，根據(jù)工人經(jīng)驗(yàn)判斷溫度添水，整個造粒過程需要人工操作，工作效率低，而且造粒效果差。
一、粉碎、混合、著色能依次進(jìn)行
二、機(jī)器占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單易操作。
全自動磨粉機(jī)塑鋼型材磨面機(jī)
三、生產(chǎn)效率高、耗能低
四、低溫造粒，基本不破壞原料分子結(jié)構(gòu)，不損壞物理性能
五、刀刃間隙可調(diào)，換刀方便
塑料團(tuán)粒機(jī)占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單易操作，從原料粉碎、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化，自動加水、設(shè)備裝有恒溫裝置，自動放料，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動生產(chǎn)加熱，避免連續(xù)加熱，省電節(jié)能，內(nèi)膽采用不銹鋼制造，經(jīng)久耐用，機(jī)電分離，操作簡單更an全，一機(jī)多用，可替代混練機(jī)和干燥機(jī)，生產(chǎn)效率高，耗能低，低溫造粒，基本不破壞原料分子結(jié)構(gòu)，是造粒機(jī)的設(shè)備。
1、空載啟動，運(yùn)行五分鐘檢查有無異常現(xiàn)象，如無異常繼續(xù)運(yùn)行20分鐘后停車檢查。無異常時進(jìn)入負(fù)荷試驗(yàn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行不低于兩小時的連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前工藝人員對進(jìn)行團(tuán)粒的物料事先確定其噴水溫度及噴水量。
2、加料前先將物料松散，然后漸漸加入，特別是對于帶條和纖維狀物料，尤其需特別小心，以免電機(jī)超額定電流，同時避免物料纏卷于主軸上。
3、加料時應(yīng)該注意電機(jī)短時負(fù)荷不應(yīng)超過額定電流，當(dāng)超過時，應(yīng)稍停加料然后將料打松漸漸加入。
4、加料完畢后操作者應(yīng)仔細(xì)地觀察物料運(yùn)動，當(dāng)團(tuán)塊開始大量形成時，立即供水，待水蒸氣消失后，即可打開出料門，放出粒料。
