產(chǎn)品詳情
TS202水下焊條:
TS202是一種水下一般結(jié)構(gòu)鋼用的電焊條，能在淡水和海水中進(jìn)行焊接，藥皮有抗水外層，具有優(yōu)良的防水性能和絕緣性能。采用直流電源，可全位置焊接，能在淡水和海水中進(jìn)行一般結(jié)構(gòu)的焊接。
TS306特制防水電焊條:
TS306是采用鎳鐵合金為焊芯，雙層涂藥層的防水、防氣電焊條。外層涂有造渣劑和防水劑具有很強(qiáng)的封閉性，以保證溶嗷。金屬的焊接質(zhì)量：內(nèi)層涂有合金劑和脫氧劑以保證電弧穩(wěn)定和焊縫塑性及金屬成分?？捎糜趲畾饣蛩陆Y(jié)構(gòu)鋼及鑄鐵管道的全位置焊接，是一種理想的防水電焊條，本焊條可交直流兩用，但直流更佳。
TS304水下割焊條：
特征及用途：由于鋼管外涂穩(wěn)弧劑而成，可全位置切割，采用直流電源，在淡水和海水中進(jìn)行電弧、氧切割。
TS404開槽割焊條：
特征及用途：作鑄鐵補(bǔ)焊前開坡口之用，割條與工作接觸并保持10deg;-20deg;傾角，應(yīng)前后移動(dòng)，把鐵水及熔渣吹開。
TS500管狀焊條：
特征及用途：供中厚板普通低合金鋼電渣焊用，外涂藥皮，管芯內(nèi)通焊絲，交直流兩用，適于立向的對(duì)接角接焊。
TS607鐵錳鋁焊條：
特征及用途：鐵錳鋁焊條 藥皮類型：低氫型特征及用途：用于焊接高溫抗硫腐蝕含鋁鋼，如15Al3MoWTi爐管，直流反接。
TS700高硫堆焊焊條：
特征及用途：用于滑動(dòng)摩擦面的堆焊，焊縫含硫4%-4.4%，可交、直流兩用 ，以上坡焊為宜。
水下焊接的特點(diǎn)：
水下環(huán)境使得水下焊接過程比陸上焊接過程復(fù)雜得多，除焊接技術(shù)外，還涉及到潛水作業(yè)技術(shù)等諸多因素，水下焊接的特點(diǎn)是：
1、可見度差，水對(duì)光的吸收、反射和折射等作用比空氣強(qiáng)得多，因此，光在水中傳播時(shí)減弱得很快。另外焊接時(shí)電弧周圍產(chǎn)生大量氣泡和煙霧，使水下電弧的可見度非常低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進(jìn)行水下焊接，水中可見度就更差了。
2、焊縫含氫量高，氫是焊接的大敵，如果焊接中含氫量超過允許值，很容易引起裂紋，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。水下電弧會(huì)使其周圍水產(chǎn)生熱分解，導(dǎo)致溶解到焊縫中的氫增加，水下焊條電弧焊的焊接接頭質(zhì)量差與氫含量高是分不開的。
3、冷卻速度快，水下焊接時(shí)，海水的熱傳導(dǎo)系數(shù)高，是空氣的20倍左右。若采用濕法或局部法水下焊接時(shí)，被焊工件直接處于水中，水對(duì)焊縫的急冷，容易產(chǎn)生高硬度淬硬組織。因此，只有采用干法焊接時(shí)，才能避免冷效應(yīng)。
4、壓力的影響，隨著壓力增加，電弧弧柱變細(xì)，焊道寬度變窄，焊縫高度增加，同時(shí)導(dǎo)電介質(zhì)密度增加，從而增加了電離難度，電弧電壓隨之升高，電弧穩(wěn)定性降低，飛濺和煙塵增多。
TS202是一種水下一般結(jié)構(gòu)鋼用的電焊條，能在淡水和海水中進(jìn)行焊接，藥皮有抗水外層，具有優(yōu)良的防水性能和絕緣性能。采用直流電源，可全位置焊接，能在淡水和海水中進(jìn)行一般結(jié)構(gòu)的焊接。
TS306特制防水電焊條:
TS306是采用鎳鐵合金為焊芯，雙層涂藥層的防水、防氣電焊條。外層涂有造渣劑和防水劑具有很強(qiáng)的封閉性，以保證溶嗷。金屬的焊接質(zhì)量：內(nèi)層涂有合金劑和脫氧劑以保證電弧穩(wěn)定和焊縫塑性及金屬成分?？捎糜趲畾饣蛩陆Y(jié)構(gòu)鋼及鑄鐵管道的全位置焊接，是一種理想的防水電焊條，本焊條可交直流兩用，但直流更佳。
TS304水下割焊條：
特征及用途：由于鋼管外涂穩(wěn)弧劑而成，可全位置切割，采用直流電源，在淡水和海水中進(jìn)行電弧、氧切割。
TS404開槽割焊條：
特征及用途：作鑄鐵補(bǔ)焊前開坡口之用，割條與工作接觸并保持10deg;-20deg;傾角，應(yīng)前后移動(dòng)，把鐵水及熔渣吹開。
TS500管狀焊條：
特征及用途：供中厚板普通低合金鋼電渣焊用，外涂藥皮，管芯內(nèi)通焊絲，交直流兩用，適于立向的對(duì)接角接焊。
TS607鐵錳鋁焊條：
特征及用途：鐵錳鋁焊條 藥皮類型：低氫型特征及用途：用于焊接高溫抗硫腐蝕含鋁鋼，如15Al3MoWTi爐管，直流反接。
TS700高硫堆焊焊條：
特征及用途：用于滑動(dòng)摩擦面的堆焊，焊縫含硫4%-4.4%，可交、直流兩用 ，以上坡焊為宜。
水下焊接的特點(diǎn)：
水下環(huán)境使得水下焊接過程比陸上焊接過程復(fù)雜得多，除焊接技術(shù)外，還涉及到潛水作業(yè)技術(shù)等諸多因素，水下焊接的特點(diǎn)是：
1、可見度差，水對(duì)光的吸收、反射和折射等作用比空氣強(qiáng)得多，因此，光在水中傳播時(shí)減弱得很快。另外焊接時(shí)電弧周圍產(chǎn)生大量氣泡和煙霧，使水下電弧的可見度非常低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進(jìn)行水下焊接，水中可見度就更差了。
2、焊縫含氫量高，氫是焊接的大敵，如果焊接中含氫量超過允許值，很容易引起裂紋，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。水下電弧會(huì)使其周圍水產(chǎn)生熱分解，導(dǎo)致溶解到焊縫中的氫增加，水下焊條電弧焊的焊接接頭質(zhì)量差與氫含量高是分不開的。
3、冷卻速度快，水下焊接時(shí)，海水的熱傳導(dǎo)系數(shù)高，是空氣的20倍左右。若采用濕法或局部法水下焊接時(shí)，被焊工件直接處于水中，水對(duì)焊縫的急冷，容易產(chǎn)生高硬度淬硬組織。因此，只有采用干法焊接時(shí)，才能避免冷效應(yīng)。
4、壓力的影響，隨著壓力增加，電弧弧柱變細(xì)，焊道寬度變窄，焊縫高度增加，同時(shí)導(dǎo)電介質(zhì)密度增加，從而增加了電離難度，電弧電壓隨之升高，電弧穩(wěn)定性降低，飛濺和煙塵增多。
5、連續(xù)作業(yè)難以實(shí)現(xiàn)，由于受水下環(huán)境的影響和限制，許多情況下不得不采用焊一段，停一段的方法進(jìn)行，因而產(chǎn)生焊縫不連續(xù)的現(xiàn)象。
