產(chǎn)品詳情
聲測管布置：
a）對于樁徑小于1m時埋設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑線上；
b）樁徑在1m～1.8m時等間距埋設(shè)三根管；
c）樁徑大于1.8m時等間距埋設(shè)四根管。18833757327
聲測管安裝：a）檢查管子確認(rèn)管子承插口端密封圈完好無損；插入端內(nèi)外無毛刺，以免安裝插管時割傷密封圈，并有明顯有插入標(biāo)志線。
b）插入管子將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與插入端標(biāo)志線位置相距3mm以內(nèi)。c）壓緊度把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)承插口（或接頭）端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀。d）檢查壓緊度
用量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。使用接頭連接時，先將接頭安裝到其中一支管子的一端，操作步驟同上，重復(fù)以上操作即可將兩支管子連接到一起。
聲測管埋設(shè)：18833757327
1、聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點(diǎn)的間距一般不超過2m，其中聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點(diǎn)，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎，當(dāng)采用焊接時，應(yīng)避免燒穿薄壁聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響鋼管的通直。
2、鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安裝，聲測管的底部密封應(yīng)不漏漿，采用薄壁聲測管作為灌漿通道，在進(jìn)行超聲波檢測時管路應(yīng)通暢。聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口封閉，以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。
3、聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm～150mm，聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂表面300mm～500mm，同一根樁的聲測管外露高度宜相同。
4、鋼筋籠全部下入地下后應(yīng)立即往聲測管內(nèi)灌滿清水。在灌注混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如不足，則加滿。
5、若聲測管需截?cái)?，宜用切割機(jī)切斷，切割后應(yīng)對切割口進(jìn)行打磨消除內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷。
6、焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到薄壁聲測管管體上或接頭上。
a）對于樁徑小于1m時埋設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑線上；
b）樁徑在1m～1.8m時等間距埋設(shè)三根管；
c）樁徑大于1.8m時等間距埋設(shè)四根管。18833757327
聲測管安裝：a）檢查管子確認(rèn)管子承插口端密封圈完好無損；插入端內(nèi)外無毛刺，以免安裝插管時割傷密封圈，并有明顯有插入標(biāo)志線。
b）插入管子將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與插入端標(biāo)志線位置相距3mm以內(nèi)。c）壓緊度把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)承插口（或接頭）端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀。d）檢查壓緊度
用量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。使用接頭連接時，先將接頭安裝到其中一支管子的一端，操作步驟同上，重復(fù)以上操作即可將兩支管子連接到一起。
聲測管埋設(shè)：18833757327
1、聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點(diǎn)的間距一般不超過2m，其中聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點(diǎn)，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎，當(dāng)采用焊接時，應(yīng)避免燒穿薄壁聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響鋼管的通直。
2、鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安裝，聲測管的底部密封應(yīng)不漏漿，采用薄壁聲測管作為灌漿通道，在進(jìn)行超聲波檢測時管路應(yīng)通暢。聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口封閉，以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。
3、聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm～150mm，聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂表面300mm～500mm，同一根樁的聲測管外露高度宜相同。
4、鋼筋籠全部下入地下后應(yīng)立即往聲測管內(nèi)灌滿清水。在灌注混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如不足，則加滿。
5、若聲測管需截?cái)?，宜用切割機(jī)切斷，切割后應(yīng)對切割口進(jìn)行打磨消除內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷。
6、焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到薄壁聲測管管體上或接頭上。
