產(chǎn)品詳情
1、預處理系統(tǒng)
廢氣含有HCL和SO2，需要先經(jīng)過堿洗塔處理后才能進入后端處理設備。
2、除霧系統(tǒng)
廢氣經(jīng)過堿洗塔后含濕量高，為避免影響后續(xù)吸附效果，需對廢氣進行除濕。本套系統(tǒng)采用冷凝除濕原理，利用換熱器給廢氣降溫，結合高效絲網(wǎng)除霧器除去懸浮液滴，以達到除濕的目的，然后利用換熱器給廢氣升溫，降低廢氣的相對濕度。
3、引風系統(tǒng)
本設備的廢氣引風機為防爆、防腐風機，電機為變頻電機，并裝有變頻器，系統(tǒng)通過監(jiān)測風機前端壓力的變化和實際工作規(guī)律，來控制風機運轉頻率，以保證各產(chǎn)線不會產(chǎn)生過大負壓(避免VOCs組分揮發(fā)更快)，并盡量降低功耗。
系統(tǒng)入口端還設置有緊急排空管線，用于系統(tǒng)在非正常情況下的緊急排空用。
4、高效吸附系統(tǒng)
本系統(tǒng)共有3個吸附罐，每個吸附周期內(nèi)有2個吸附罐組成兩級吸附，剩下一個吸附罐待命;吸附進氣采取從下而上的方式。
采用兩級吸附的形式能夠有效控制廢氣排放口濃度，確保設備能夠達標運行。
吸附過程最重要的是吸附劑，本設備采用高品質顆?；钚蕴?/span>——中微孔發(fā)達，比表面積大，吸附容量高。與一般活性炭相比，具有表面含氧官能團少，金屬氧化物少，顆粒均勻，氣阻小，吸附熱低，機械強度高，使用壽命長等特點。
每個吸附罐均設有多個溫度傳感器，能夠實時監(jiān)測吸附床層的溫度數(shù)據(jù)，防止吸附床層因吸附溫升過高而造成危險；而且吸附罐內(nèi)還設有氮氣消防管道，能夠保證設備在非正常情況下的安全。經(jīng)過吸附后的氣體，最終達標排放。
5、脫附冷凝系統(tǒng)
本設備脫附采用高溫氮氣脫附方式，首先利用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的氧氣全部置換出來，并在脫附過程中利用氧氣含量傳感器實時監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量，當氧含量超過系統(tǒng)預設值時，則系統(tǒng)會自動補充氮氣，確保運行安全。
利用氮氣攜帶的熱量對吸附床層進行加熱升溫，使被吸附的VOCs組分解析出來，并被氮氣一同帶入冷凝器，經(jīng)過兩級換熱后，部分有機物被冷凝液化，最終流入儲罐進行儲存回收，而不凝氣體則返回其他吸附罐內(nèi)，除去所含高濃度有機物后，僅剩純凈的氮氣再次返回到脫附風機循環(huán)利用。
本設備的加熱方式有兩個，一個是水蒸氣預熱，另一個是電加熱。脫附氮氣先經(jīng)過水蒸氣換熱預熱后再經(jīng)過電加熱器進行加熱至較高溫度，然后再通入吸附罐進行脫附。這樣的方式比只用電加熱器可以有效節(jié)約加熱氮氣的能耗。
本項目換熱器采用高效螺紋列管換熱器和板式換熱器，能夠在較小的空間內(nèi)獲得大的換熱面積和換熱效果。高溫的氮氣和有機氣體先經(jīng)過板式換熱器進行預冷和回收部分熱能，然后通入二級換熱器，并利用-5℃的低溫冷凍水，將氣體溫度降低，使廢氣中部分有機氣體被冷凝成液態(tài)并流入儲罐。
脫附氮氣采取從上而下的方向，與吸附進氣方向相反，能夠更有效的使VOCs組分解析出來，并zui大程度的保證吸附床層的干凈，避免下一次吸附時出現(xiàn)排放氣體不達標的情況。
本系統(tǒng)裝有氧含量和溫度傳感器，實事監(jiān)測設備的含氧量和溫度，確保脫附和冷卻時有較低的含氧量，保證設備的安全運行。
6、冷卻系統(tǒng)
脫附完畢后，吸附床溫度很高，需要對其進行降溫后才能進行下一輪吸附。本設備采用氮氣內(nèi)循環(huán)冷卻方式對吸附床進行冷卻，即利用脫附時的循環(huán)氮氣，僅關閉電加熱器和水蒸氣加熱器，利用二級換熱器和低溫冷凍水將系統(tǒng)的熱量帶走，最終整個系統(tǒng)溫度降至常溫，確保下次吸附時，有較高的處理效果。
