鋼波紋管涵洞施工要點(diǎn)： 
1.鋼板波紋管及配套附件均加工后需采用熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅量要求大于600g/㎡,平均厚度不小于84um。采用鍍鋅鋼板加工的，在加工后必須進(jìn)行二次處理。管壁厚度比正常使用情況下管壁厚度增加0.5mm。 
2.鋼波紋管涵現(xiàn)場安裝前內(nèi)壁涂抹熱瀝青 
2道，毎道厚 2mm，涵底縱坡＞3%時(shí)，內(nèi)壁涂抹2cm厚聚合物（環(huán)氧樹脂）類水泥砂漿，范圍為下半個(gè)涵管。 
3.密封材料采用方形耐久性能較好的橡膠密封圈或方形 石棉盤根密封條。 
4．整體管連接采用角鋼、鋼板制作，波紋板焊接采用對 焊接頭。整體管與分片拼裝管的緊固件采用國標(biāo)中的標(biāo)準(zhǔn)緊固件，其強(qiáng)度和規(guī)格應(yīng)滿足力學(xué)要求，且不低于管材強(qiáng)度要求。墊片與緊固件相配。螺栓與螺母均采用熱 浸鍍鋅處理。 
5．各管節(jié)間連接強(qiáng)度必須滿足施工中路基填土及壓實(shí)機(jī) 械（15T震動(dòng)壓路機(jī)）作業(yè)荷載壓力的要求，不得有變形、錯(cuò)位現(xiàn)象； 
6．施工中當(dāng)涵洞填土高度不足0.5m時(shí)嚴(yán)禁采用振動(dòng)式碾 壓設(shè)備對涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓，波紋管填土小于50cm時(shí)，不得使用大于6T的壓路機(jī)碾壓，也不許施工機(jī)械通。 
7.小孔徑波紋管為圓形整體管，采用整管節(jié)拼裝、法蘭螺 栓連接；大孔徑波紋管為分片拼裝。為方便運(yùn)輸與施工，在滿足波紋管涵受力性能及規(guī)范使用要求的前提下，波紋管也可使用兩片半圓式拼裝施工。 
8.焊接表面不應(yīng)有氣孔、裂紋、夾渣及飛濺物等缺陷。 
9.為保證在多年凍土地區(qū)鋼波紋管涵洞在較大凍脹量下 的變形和應(yīng)力要求，采用最小壁厚為3mm的鋼波紋管涵。當(dāng)鋼波紋管涵洞換填厚度越大、壁厚越厚時(shí)，凍脹量對結(jié)構(gòu)的影響越小。 
10.當(dāng)波紋管管徑小于等于1.0米時(shí)，其波距為125mm波 高為25mm；當(dāng)波紋管管徑大于1.0m時(shí)，其波距為200mm,波高位55mm。 
11.埋設(shè)于一般土質(zhì)地基上的波紋管，經(jīng)過一段時(shí)間后， 常會(huì)產(chǎn)生一定的下沉，而且往往是管道中部大于兩端。因此考慮到水流的要求和結(jié)構(gòu)的整體性，鋪設(shè)于路堤下的波紋管的管身、基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置的縱向預(yù)拱，預(yù)拱度為管長的0.6%，以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或滑坡。 
12.波紋管涵基礎(chǔ)深度視管徑及地質(zhì)條件而定。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) 必須有足夠強(qiáng)度、穩(wěn)定性和均勻性，波紋管涵基礎(chǔ)一般采用砂礫，厚度為管徑的0.5～0.55倍，最小厚度不小于0.6米；厚度不大于1.5米，砂礫粒徑不超過50mm，粉粘粒含量不超過3%，壓實(shí)度不小于93%；為防止切向凍脹，管兩側(cè)填料與基底材料相同。當(dāng)?shù)叵滤惠^淺時(shí)，換填分兩層：下層為片塊石，上層為天然砂礫。 
13.溝渠開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)基底土為淤泥等不良 土層時(shí)，應(yīng)予換填處理。 
14.應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方 案應(yīng)報(bào)監(jiān)理，設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。 
15.挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴漏，擾動(dòng)或浸泡，并 應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸，高程，基底承載力，符合要求后應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。