高壓籠型水阻柜突然跳閘的幾個原因分析

       很多客戶反映水阻柜在使用一段時間后出現(xiàn)突然跳閘的現(xiàn)象，希望我們能給出一些常見的跳閘故障原因，分析原因時必須掌握詳細的故障現(xiàn)象，了解現(xiàn)場情況，才能準確快速的解決問題。在電機起動過程中，觀查電流表的指示大小，聽磨機起動的聲音變化，對判斷跳閘原因起關(guān)鍵作用。


1.起動瞬間即跳閘
          在主回路真空接觸器閉合后隨即跳閘，但電流表指示僅50A左右，磨機只是擺動了一下，真空接觸器吸合釋放間隔非常短，即可認定電流速斷保護或差動保護動作跳閘。造成此種故障的原因及相應解決方法分為以下幾種：
2.水電阻阻值太小
         在正常使用中水電阻阻值變得太小，起動電流過大。其原因為夏季環(huán)境溫度高或起動消耗在水電阻的能量使得溶液溫度升高造成水蒸發(fā)，溶液濃度變大，所以阻值變小,一般加水至標準水位即可正常起動。
3.負載過大
        磨機前后瓦潤滑狀況不好，使得起動負載過大，尤其冬季環(huán)境溫度低，雖然潤滑油已加熱，但經(jīng)過磨瓦后的回油溫度仍很低，達不到規(guī)定的35℃。另外磨體內(nèi)研磨體分布不均，也會加重起動負載。因此在起動設(shè)備前，必須開起潤滑設(shè)施同時輔傳盤磨，這樣既能保證良好的潤滑狀況，又均布了研磨體。實際工作中，多次起動瞬間即跳閘都是因負載過大造成，打輔傳轉(zhuǎn)幾圈磨，開機便正常起動了。
4.滑環(huán)短路
        此電機滑環(huán)室為內(nèi)置密閉式，運行中碳粉易滯留室內(nèi)，且滑環(huán)冷卻效果不好，所以碳粉極易粘附在滑環(huán)內(nèi)側(cè)，運行一月粘附厚度近兩毫米。因此在出現(xiàn)水電阻阻值太小、負載過大或一般過負載的情況發(fā)生時，因碳粉粘附在滑環(huán)內(nèi)側(cè)而造成對軸短路放炮，甚至燒結(jié)滑環(huán)表面。為了避免這種狀況發(fā)生，只能定期清理碳粉。
5.起動電阻不平衡
         水電阻的絕緣筒或絕緣管機械磨損，造成絕緣介質(zhì)破損，或絕緣介質(zhì)厚度變薄，起動時電流擊穿。以上情況使得三相電阻不平衡，起動時差動保護動作跳閘。判斷方法可用說明書中的歐姆法，或吊起上箱體直接檢查，但比較費時費力。對于損壞的絕緣器件只能更換。

6.起動過程中跳閘
         電機在起動過程中，電流表顯示250A以上，且聽磨機聲音感覺轉(zhuǎn)速上升比正常時快，在起動30秒左右跳閘，過電流保護動作。遇到這種情況首先考慮水電阻阻值偏小，原因及處理方法與水電阻阻值太小相同。若液位正常，則可認定是負載偏大造成，按負載過大情況處理。過電流跳閘是電機起動跳閘故障中最常遇到的，一般比較容易處理。

7.起動過程結(jié)束切除水電阻時跳閘
     電機運轉(zhuǎn)50秒后切除水電阻，短接真空接觸器動作后立即跳閘，故障原因有以下兩種：
水電阻阻值偏大
因溶液滲漏、蒸發(fā)使液位下降后補水，或碳酸鈉化學反應減少，再有冬季溫度低，碳酸鈉溶解度低，都會導致水電阻阻值偏大。在起動運轉(zhuǎn)時，電流表穩(wěn)定在210A上下，磨機加速聲音低沉，50秒內(nèi)電機轉(zhuǎn)速達不到90%以上，大概只有75%，所以短接真空接觸器閉合時，使負載突然加大，電流有一個很大的階躍，表顯示達到300A，致使電流速斷保護動作跳閘。因此針對以上情況，用伴熱帶纏繞水電阻箱體加熱來保持冬季溶液的溫度；向溶液中添加碳酸鈉，降低水電阻阻值是很好的解決辦法。抽取溶液化驗濃度計算添加碳酸鈉重量，有些耽誤時間，所以根據(jù)現(xiàn)場觀測情況，逐步添加定量的碳酸鈉，觀察起動效果，是一種很好的途徑，只要滿足起動即可。
電極表面附著污物致使起動電阻偏大
水電阻經(jīng)過一定時期的使用，電極表面附著污物使得起動電阻偏大，故障現(xiàn)象與水電阻阻值偏大時幾乎一樣，很不好判別。若起動器使用五年以上發(fā)生此故障現(xiàn)象，則應考慮電極污物原因。清洗電極污物的方法可按說明書用濃度為30%的強酸刷洗即可。