產(chǎn)品詳情
系統(tǒng)集中疏水器
產(chǎn)品說明
—— 節(jié)省蒸汽10%-20% ——
—— 免維護、保修3年 ——
目 錄
一、蒸汽的換熱過程
二、蒸汽余熱系統(tǒng)（疏水閥之后）的節(jié)能空間
三、系統(tǒng)集中疏水器——工藝流程
四、系統(tǒng)集中疏水器——技術(shù)亮點
五、系統(tǒng)集中疏水器——節(jié)能定量分析
六、系統(tǒng)集中疏水器——案例分享
七、煙臺億通達蒸汽節(jié)能設(shè)備有限公司簡介
附：系統(tǒng)集中疏水器——參數(shù)調(diào)查表
一、蒸汽的換熱過程（以0.8Mpa運行壓力為例）
蒸汽熱能由顯熱和潛熱組成，換熱過程僅僅利用了蒸汽的汽化潛熱，轉(zhuǎn)化為等溫的飽和凝結(jié)水（顯熱），經(jīng)過疏水閥排出用汽設(shè)備。
二、蒸汽余熱系統(tǒng)（疏水閥之后）的節(jié)能空間
經(jīng)疏水閥排出后的高溫水中含2部分漏汽——閃蒸汽 + 疏水閥漏汽
1、閃蒸汽
定義：高溫冷凝水在降壓過程中產(chǎn)生的蒸汽。
閃蒸量占蒸汽總量比例計算：高溫冷凝水降低1℃產(chǎn)生0.15%的蒸汽量（來自《熱工手冊》）
例如：176℃冷凝水排出疏水閥后，閃蒸量為（176-100）×0.15%=11.4%
—— 若該部分熱量能充分回收利用，可節(jié)省蒸汽11.4%（閃蒸量）——
2、疏水閥漏氣
定義：沒有做功的、新鮮蒸汽直接排出。
漏汽原因：疏水閥在使用一段時間后，機械密封面的受到磨損，磨損一旦形成，不可避免的產(chǎn)生蒸汽泄漏。
漏汽率：
|
高檔疏水閥使用之初 |
普通疏水閥使用之初 |
高檔疏水閥使用1年后 普通疏水閥使用幾個月后 |
開旁通的情況 |
|
1%左右 |
3%左右 |
4%~10% |
10%以上 |
—— 若該部分熱量能充分回收利用，可節(jié)省蒸汽1%~10%（疏水閥漏氣率）——
以上兩部分熱能不重復，綜合節(jié)能率可疊加計算！
3、不同運行壓力下的蒸汽參數(shù)
|
壓力( Mpa) |
0 |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
|
蒸汽溫度（℃） |
99.6 |
120 |
134 |
143 |
152 |
159 |
165 |
170 |
176 |
180 |
|
冷凝水溫度(℃) |
99.6 |
120 |
134 |
143 |
152 |
159 |
165 |
170 |
176 |
180 |
|
潛熱（kcal/kg） |
539 |
523 |
516 |
509 |
503 |
499 |
493 |
489 |
485 |
481 |
|
熱焓（kcal/kg） |
639 |
643 |
652 |
655 |
657 |
659 |
661 |
662 |
663 |
664 |
|
高溫冷凝水經(jīng)過疏水閥排到常壓狀態(tài)下的閃蒸汽量（%） |
0 |
3 |
5.1 |
6.5 |
7.8 |
8.9 |
9.7 |
11 |
11 |
12 |
由上表可看出，表壓力0Mpa的飽和蒸汽熱焓與0.9Mpa的熱焓相差無幾，可以看出 ——
回收1噸二次蒸汽≈節(jié)省1噸原蒸汽
三、系統(tǒng)集中疏水器——工藝流程
1、采用“系統(tǒng)集中疏水器”來完成整個生產(chǎn)單元的設(shè)備排水。
2、蒸汽和冷凝水在“系統(tǒng)集中疏水器”內(nèi)分離，二次蒸汽升溫升壓后直接輸送到換熱設(shè)備內(nèi)使用。
3、低溫凝結(jié)水輸送到凝結(jié)水收集罐。
四、系統(tǒng)集中疏水器——技術(shù)亮點
—— 1個生產(chǎn)單元使用1臺，替代原有“傳統(tǒng)疏水閥”——
1、沒有易損件，不存在機械磨損，使用壽命超長（10年+）
2、排水狀態(tài)通過液位視鏡可實時觀測
3、可徹底避免疏水過程中的蒸汽泄露
4、可分離出二次蒸汽升壓回用生產(chǎn)線
五、系統(tǒng)集中疏水器——節(jié)能定量分析
節(jié)約蒸汽量≈回收二次蒸汽量
=蒸汽流量×【（飽和冷凝水的溫度—100℃）×0.15% + 疏水閥漏汽率
蒸汽流量指這臺設(shè)備的或生產(chǎn)單元的蒸汽流量，飽和冷凝水溫度見上表，疏水閥漏汽率見上表。
六、系統(tǒng)集中疏水器——案例分享
目前已廣泛應(yīng)用于化工、造紙、印染、紡織、輪胎、板材等行業(yè)，已進駐齊魯石化、遠大集團、迪諾環(huán)保、聯(lián)化科技等大型企業(yè)。
