工藝特點編輯
鍍層極為光亮，柔韌性好；
鍍液分散能力好，填平能力十分優(yōu)秀；
鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；
鍍液穩(wěn)定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現(xiàn)象；
容易操作控制，雜質(zhì)容忍度極高，鍍液壽命特長，維護成本低；

適用于汽車行業(yè)（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規(guī)五金工件，效果特佳。

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鍍液組成及操作條件：
鍍液組成及工藝條件 適用范圍 一般開缸用量
硫酸銅 180－220克/升 200克/升
純硫酸 30－40克/升 33毫升/升
氯離子 70－140毫克/升 100毫克/升
開缸劑 Mu6－8毫升/升 6毫升/升
主光劑 A0.4－0.6毫升/升 0.5毫升/升
主光劑 B0.4－0.6毫升/升 0.4毫升/升
溫度 20－35℃ 24－28℃
陰極電流密度 1－6安培/平方分米 3－5安培/平方分米
陽極電流密度 0.5－2.5安培/平方分米 0.5－2.5安培/平方分米
陽極磷銅角 （0.03-0.06%磷） 磷銅角（0.03－0.06%磷）
電壓 1.5－6伏（V） 1.5－6伏（V）
攪拌方法 空氣或機械攪拌
鍍液配制方法：
在預(yù)備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的氯離子含量應(yīng)低于70毫克/升，加入所需的硫酸銅，攪拌使其完全溶解。
加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。
慢慢加入所需的純硫酸，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。
將鍍液冷卻至25℃后；再根據(jù)鍍液中氯離子的含量，添加鹽酸或氯化鈉，以使氯離子的含量達到標(biāo)準(zhǔn)值。
最后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。
設(shè)備要求：
鍍 槽：內(nèi)襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。
冷卻設(shè)備：鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導(dǎo)致低電位區(qū)的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設(shè)備是十分必要的。
循環(huán):過濾： 鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導(dǎo)致鍍層粗糙、產(chǎn)生針孔或降低光亮度；鍍液最好采用連續(xù)性循環(huán)過濾，過濾泵最少在一小時內(nèi)將鍍液過濾四次。
添加劑的作用及補充：
開缸劑510Mu：開缸劑不足時，會在高、中電位區(qū)出現(xiàn)疏松的條紋狀鍍層；開缸劑過量時，低電區(qū)會產(chǎn)生霧狀鍍層。
主光劑510A：A含量過低時，整個電流密度區(qū)的鍍層填平度下降；A過量時，低電位區(qū)的填平度會突然變差，形成明顯的分界。
主光劑510B：B含量不足時，鍍層極易燒焦；而B過量時，會引起低電位區(qū)嚴(yán)重起霧。
氯離子的作用及影響：氯離子在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用，適量的氯離子可以幫助添加劑發(fā)揮效果，鍍出致密、光亮、平滑的鍍層。如果氯離子含量過低，鍍層在高、中電位區(qū)易出現(xiàn)起伏的條狀，同時在低電位區(qū)有霧狀鍍層出現(xiàn)；如果氯離子含量過高時，鍍層的光亮度和填平度會顯著下降，陽極表面還會出現(xiàn)灰白色的薄膜而發(fā)生鈍化。
添加劑的消耗量：
510MU：30－40毫升/千安培小時
510A：60－80毫升/千安培小時
510B：30－40毫升/千安培小時


問題解決案例編輯
工件出槽后鍍層色澤很快發(fā)暗，變?yōu)楹稚瑧?yīng)該如何解決？ [2] 
可能原因及處理方法
1)槽液溫度過高, 鍍液在局部干燥，特別是掛具上部的工件，鍍層往往會變褐色
處理方法：a.控制鍍液溫度（40 ~ 50℃），工件出槽后應(yīng)迅速清洗；
2)在電鍍過程中斷電或接觸不良
處理方法：a.加強各導(dǎo)電觸點的維護保養(yǎng)工作，保證導(dǎo)電良好；
3)工件出槽后未及時清洗或清洗不凈
處理方法：a.工件出槽后，及時清洗，工序之間加強協(xié)調(diào)配合，嚴(yán)禁將工件存放在水槽中或暴露在空氣中；
b.加強清洗水的預(yù)訂保養(yǎng)，定期更換，并保持一定的循環(huán)水量和清洗水的質(zhì)量；
c.加強清洗操作，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)