產(chǎn)品詳情
防腐爆破片的方式：
爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護的表面所形成的保護層應(yīng)均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護膜時，在受保護的表面所形成的保護膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計性能指標(biāo)；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應(yīng)在防腐蝕處理完成后進行。
爆破片安全裝置的管路上設(shè)置截斷閥情況：
（1）截斷閥應(yīng)采用直通型結(jié)構(gòu)，其連接型式與強度等應(yīng)與爆破片安全裝置配套，且閥門應(yīng)能被鎖住或鉛封（全開或全關(guān)時)。
（2）當(dāng)爆破片安全裝置與承壓設(shè)備之間設(shè)置截斷閥，若承壓設(shè)備自身產(chǎn)生壓力的，且設(shè)置截斷閥為檢修或更換爆破片安全裝置用時，則截斷閥在正常工況下應(yīng)保持全開啟狀態(tài)并被鎖住或鉛封。當(dāng)需關(guān)閉截斷閥，且承壓設(shè)備仍在正常使用時，管理人員應(yīng)留在現(xiàn)場；當(dāng)管理人員離開現(xiàn)場，截斷閥應(yīng)處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關(guān)閉的措施。
爆破片安全裝置的排放管與一個共用集管連接時，可在爆破片安全裝置的排放側(cè)安裝截斷閥。在正常工況下，截斷閥應(yīng)處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關(guān)閉的措施；當(dāng)需關(guān)閉截斷閥，且承壓設(shè)備仍在正常使用時，管理人員應(yīng)留在現(xiàn)場，若需離開應(yīng)將截斷閥處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關(guān)閉的措施。
承壓設(shè)備的壓力源來自外界，截斷閥能切斷壓力源時，則截斷閥不應(yīng)將其處于全開啟狀態(tài)。
爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護的表面所形成的保護層應(yīng)均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護膜時，在受保護的表面所形成的保護膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計性能指標(biāo)；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應(yīng)在防腐蝕處理完成后進行。
爆破片的安裝：
爆破片安全裝置采用保溫措施或其他原因，導(dǎo)致標(biāo)志牌無法看清時，應(yīng)需制作一塊永久性標(biāo)志牌，固定在爆破片安全裝置的附近，該標(biāo)志牌與原標(biāo)志牌的標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)一致。
爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的安裝
爆破片安全裝置設(shè)置在承壓設(shè)備和安全閥之間時，在安全閥人口側(cè)應(yīng)設(shè)置壓力表、泄放閥等，以防止爆破片和安全閥間形成任何壓力積聚。安全閥設(shè)置在承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間時，在安全閥的出口側(cè)應(yīng)設(shè)置放空管、排液管等，以防止安全閥和爆破片裝置之間形成壓力積聚。爆破片安全裝置和安全閥并聯(lián)組合設(shè)置時，各自有引人管和引出管。
爆破片及夾持器用材料應(yīng)符合相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)有材料制造單位提供的質(zhì)量證明文件（含質(zhì)量證明書和合格證)。
爆破片用材料一次投用前，應(yīng)按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定進行復(fù)驗，合格后方可使用。
用于腐蝕環(huán)境，且有可能導(dǎo)致爆破片安全裝置泄漏或提前失效的，可采用在爆破片或夾持器等零部件表面進行電鍍、噴涂或襯膜等防腐蝕處理措施，防止爆破片安全裝置腐蝕失效。
夾持器設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：
（1）夾持器上 般應(yīng)設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，保證與爆破片的正確裝配；
（2）夾持器應(yīng)能均勻傳遞夾緊載荷，使爆破片受壓均勻。爆破片爆破時其壓緊邊緣不應(yīng)發(fā)生抽動現(xiàn)象，并保證周邊的密封性能；
（3）夾持器預(yù)設(shè)的螺孔位置，應(yīng)避開夾持器和法蘭之間可能影響密封效果的密封墊，或采取其他措施證密封性能；
（4）夾持器與爆破片（或其組件）組裝后，其端面一般應(yīng)高出爆破片的拱頂表面，有特殊要求時，也以采用低于爆破片的拱頂表面的設(shè)計結(jié)構(gòu)，但應(yīng)經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人同意，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，防止爆破片安全裝置在儲運或安裝過程中受到意外損壞；
（5）夾持器應(yīng)有明確的泄放介質(zhì)流動方向的 示性標(biāo)識。
爆破片的爆破試驗應(yīng)滿足下列要求：
（1）液壓爆破試驗時，試驗系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應(yīng)充滿液體；氣壓爆破試驗時，試驗系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)液壓試驗合格后方可使用，并設(shè)置有效的安全防護裝置；
（2）測量爆破壓力時，還應(yīng)同時測量試驗爆破溫度；
（3）反拱形爆破片抽樣爆破試驗時，測試試驗系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的容積，以保證爆破片翻轉(zhuǎn)并破裂。
爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗時，爆破片的夾緊載荷，應(yīng)符合安裝使用說明的規(guī)定。
爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側(cè)時，應(yīng)滿足下列要求：
（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護承壓設(shè)各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全裝置公稱直徑應(yīng)不小于安全閥人口側(cè)管徑，并應(yīng)設(shè)置在距離安全閥入口側(cè)5倍管徑內(nèi)，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導(dǎo)致的）應(yīng)不過其設(shè)定壓力的3%；
（3）爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)大于安全閥的進口截面積 ；
（4）爆破片在爆破時不應(yīng)產(chǎn)生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；
（5）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報 指示器。
選擇爆破片安全裝置時，應(yīng)考慮爆破片安全裝置的入口側(cè)和出口側(cè)兩面承受的壓力及壓力差等因素。當(dāng)被保護承壓設(shè)備存在真空和壓兩種工況時，應(yīng)選用具有壓和負壓雙重保護作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負壓吸人保護作用的兩個單獨的爆破片安全裝置。
