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高頻感應釬焊是通過感應電流加熱的,感應電流通過工件的電阻熱是主要的熱源。感應釬焊時，零件的待釬焊部分被放置在交變磁場中，這部分母材的加熱時通過它在交變磁場中產生的感應電流的電阻熱來實現的。由于熱量是自身產生的，加熱速度快。工件表面氧化比爐中釬焊少,并可防止母材的晶粒長大和再結晶的發(fā),還可以實現對工件的局部加熱。
感應釬焊廣泛地用于釬焊鋼、不銹鋼、銅、電動機轉子加熱后套軸、發(fā)電機定子線棒端部、引線的銀銅焊接、鋁管焊接、變壓器繞組釬焊、及其合金、高溫合金等,既可用于軟釬焊,也可以用于硬釬焊。主要用于較小的工件,特別適用于對稱形狀的工件,如管狀接頭、關于法蘭、軸與盤的連接等,并且易于實現自動化和局部迅速加熱,可進行大批量生產。
感應釬焊的設備主要由交流電源和感應線圈兩部分組成,另外還有一些夾持和定位的輔助夾具。交流電源安頻率可分為工頻、中頻和高頻，、工頻很少用于釬焊，而常用中頻和高頻，感應釬焊領域的發(fā)生器工作頻率為100～450kHz。感應線圈的安放方式有兩種,一是置于容器外,靠感應器來加熱焊件,此時容器材料是導體;另一種是感應線圈置于容器內,焊件靠感應線圈直接加熱,這時往往可以使用玻璃容器,以利于觀察釬焊過程的進行。
感應圈是傳遞感應電流的部件，根據特定的接頭設計的,特別是形狀復雜的接頭,一般采用經驗和實驗的方法完成的,當遇到釬焊截面大小不一的部件時,可以通過合并各種基本設計形式來調節(jié)加熱方式。感應圈要保證加熱迅速、均勻、效率高等,通常感應圈都用4～12mm的圓或扁的純銅管制成，工作時管內通水冷卻，管壁厚度應小于電流滲透深度，一般為：1～1.5mm。感應圈與焊件之間應保持間隙以免短路，但為了提高加熱效率，應盡量減少感應圈在匝間及與焊件的間隙。感應釬焊時往往需要一些輔助工具來夾持和定位工件，在設計時，與感應圈鄰近的夾具零件不應使用金屬，以免被感應加熱。感應釬焊接頭間隙通常為0.038～0.051mm，以銀基釬料居多。
感應釬焊可使用各種釬料，由于釬焊加熱快，釬料和釬劑都在裝配時預先放好。感應釬焊可在空氣中進行，也可以在真空或保護氣氛中進行，在這種情況下可同時將工件和感應圈放入容器內，也可將裝有工件的容器放在感應圈內，而容器抽真空或通保護氣。
