產(chǎn)品詳情
有機(jī)廢氣治理工程工藝流程主要包括四部分：預(yù)處理流程、吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統(tǒng)。
預(yù)處理流程：生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)引風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入干式過濾箱，去除廢氣中的粉塵、漆物及其它雜質(zhì)，干式過濾器采用丙道由纖維制成的初效+中效過濾棉，過濾棉為一次性使用，采用指針壓差測量風(fēng)壓，當(dāng)風(fēng)壓大于450PA時，此時過濾棉已堵塞，需更換。
吸附氣體流程：過濾后的廢氣為無塵氣體再進(jìn)入吸附床，吸附箱內(nèi)采用新型蜂窩狀活性炭填充，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。
脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，切換至備用箱繼續(xù)吸附，系統(tǒng)通用PLC控制自動啟動脫附程序；對需要脫附的箱體關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門，啟動催化燃燒進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)升溫系統(tǒng)，當(dāng)催化燃燒溫度適宜后打開尾氣換熱器進(jìn)口閥門及活性炭吸附箱體脫附閥門，進(jìn)入脫附流程，脫附氣體經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體在經(jīng)過尾氣換熱器使進(jìn)入的冷風(fēng)加熱至活性炭箱體脫附時需要的溫度，脫附高溫氣體進(jìn)入活性炭，催化燃燒處理后的氣體直接排空，當(dāng)脫附溫度過高時可通過補(bǔ)冷風(fēng)閥進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)，脫附完成后通過補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)直接降溫；
控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個適當(dāng)?shù)姆秶?；?dāng)催化床的溫度過高時，開啟補(bǔ)冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火除塵器，可有效地防止火焰回串。
