異形木材底漆砂光機

打磨一直是很大的問題，困擾著各類木制品加工企業(yè)，特別是底漆，限制了許多企業(yè)的發(fā)展。

底漆砂光主要存在兩個問題。

1.砂光效果難以保障，招工難 傳統(tǒng)的木制品砂光多采用手工作業(yè)，生產(chǎn)效率低，粉塵污染大，砂光質(zhì)量難以保證。而采用傳統(tǒng)的刷式砂光機也難以滿足異形高差較大產(chǎn)品的機械化砂光，且容易出現(xiàn)漏砂或砂穿現(xiàn)象。

2.打磨效率與涂裝作業(yè)不匹配，制約企業(yè)自動化發(fā)展。 現(xiàn)階段涂裝設(shè)備包括往復(fù)式噴涂機、靜電噴涂線、五軸噴涂設(shè)備等，效率都比較高。以UV漆為例，一臺往復(fù)噴涂機一天可達到1000平方，但打磨環(huán)節(jié)靠人工，使用傳統(tǒng)異形砂的話，要想滿足1000平方，至少需要150個打磨工。因而，涂裝工段要想實現(xiàn)設(shè)備換人，首先要解決打磨的設(shè)備化。 解決當前砂光效率低、效果差、人力成本高等眾多瓶頸，實現(xiàn)木制品制造企業(yè)機械化、清潔化的生產(chǎn)，首要任務(wù)就是研發(fā)應(yīng)用新型的砂光技術(shù)與設(shè)備。

有人提出這樣的設(shè)想：能不能引用空氣摩擦的方法來解決打磨問題？ 空氣打磨即噴砂技術(shù)，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，德國在40年前便已經(jīng)開始應(yīng)用這一技術(shù)。

工作原理 以壓縮空氣為主要動力，將磨料以一定的速度噴向被處理的物體表面，以磨料對表面的沖擊和磨削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和要求的粗糙度。 當前的噴砂技術(shù)，原理上可以應(yīng)用于油漆打磨，但只是更改一下設(shè)備便應(yīng)用于木制品打磨是不可能的，因為油漆砂光要求更精細，而原有設(shè)備的循環(huán)系統(tǒng)、打磨效果、耐用性、穩(wěn)定性等都遠遠不能達到要求。 建立在這項技術(shù)原理和家具行業(yè)迫切的需求上，我公司經(jīng)過不斷的自主研發(fā)和改進優(yōu)化，發(fā)明了應(yīng)用于家具底漆砂光的智能精磨設(shè)備。

三大系統(tǒng)優(yōu)化

1、智能化調(diào)節(jié)系統(tǒng)：簡單參數(shù)輸入，工作模式可調(diào)，使用靈活便捷。 

2、塵砂分離系統(tǒng)：采用負壓回收，粉塵不會外溢，回收率達99%，安全環(huán)保。磨料由于重力作用落入儲砂罐中，可循環(huán)使用。

3、磨料再回收系統(tǒng)：精磨過程中塵砂分離，磨料回收可以循環(huán)使用，利用率提高，工程成本降低，經(jīng)濟實用

 五大優(yōu)勢

1、穩(wěn)定性高：設(shè)備穩(wěn)定，原件質(zhì)量上乘，精磨設(shè)備長期穩(wěn)定工作，為砂光作業(yè)提供持續(xù)保障；

2、增加油漆附著力：均勻細膩的砂光效果，可以增加下一道油漆附著力，保障最終涂裝效果；

3、100%不漏砂：空氣能接觸到的地方，就能針對性的進行精細打磨，砂光全面而精細，后續(xù)無需人工補砂；

解決異形砂光難題：傳統(tǒng)的底漆異形打磨，采用劍麻（支撐作用）和紗布（磨削作用）結(jié)合，許多凹槽砂光不到，凹槽淺的話還會導致形狀破損，原有的設(shè)計被破壞，返工率高； 5、適用各類型油漆涂裝：可針對PU漆、UV 漆、LEDUV漆、PE漆、水性漆等實現(xiàn)針對性的有效打磨，根據(jù)不同的涂裝方式，有相應(yīng)的精磨數(shù)據(jù)保障完美砂光。

解決企業(yè)三大難題

1、解決底漆打磨問題：讓打磨變得更簡單，解決工件的全方位砂光問題，尤其是異形底漆打磨，完美效果解放傳統(tǒng)難題； 

2、解決用工難問題：企業(yè)用工難、人員管理難不再是問題，精磨機極大程度的降低了人員的勞動強度和技術(shù)要求，讓打磨工擁有呼吸舒暢，工作環(huán)境更好；

3、解決環(huán)保問題：木粉塵是生產(chǎn)過程中的主要安全隱患之一，通過塵沙分離回收系統(tǒng)，實現(xiàn)無塵打磨，提升室內(nèi)工作環(huán)境，環(huán)保，讓美麗的天空更藍 精磨機異形柜門底漆砂光視頻 砂光作為一項耗時、耗力的工序，對于底漆砂光，尤其是異形工件，精磨機可以極大程度的解放生產(chǎn)力，實現(xiàn)木制品企業(yè)機械化、清潔化、環(huán)?；圃臁?/span>