1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是最經(jīng)濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復(fù)試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。

     2.用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造“利潤”。

     從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得“經(jīng)濟”。

      塑膠產(chǎn)品著色時一般出現(xiàn)的問題及處理方法

    1． 產(chǎn)品表面起粒：

    主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì)；②溫度不正確；③原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長；④色母或色粉的分散性未處理好；⑤過濾網(wǎng)已穿孔。

     處理方法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。

     2． 擴散不均勻：

    主要原因：①混料不均勻；②溫度不適當(dāng)；③色母和原料相溶性差；④塑機本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。

    處理方法：充分攪拌、溫度調(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

     3． 經(jīng)常斷料

    主要原因：①溫度不正確；②原料親和性差；③色母分散太差；④色母投放比例太高。

     處理方法：把溫度調(diào)較準(zhǔn)確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。

     4． 顏色有變化：

    主要原因：①使用的原材料底色不一致；②塑機未清潔干凈；③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；④下料門未清潔干凈；⑤加工工藝改變；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料搭配不當(dāng)；⑧混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。

     處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝。

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