按照篩選出的工藝條件進行出產(chǎn)，各項指標精采。
將微波干燥滅菌技術(shù)應(yīng)用于中藥濃縮丸劑出產(chǎn)，并按照該機型出產(chǎn)特點，使干燥和滅菌同步完成，單元周期由本來的30～40 h縮短為5～15 min，工藝流程的操作工序由本來的15個簡化為12個，整個出產(chǎn)周期縮短了56%，產(chǎn)量提高3倍，產(chǎn)物質(zhì)量不變、可控。
采用微波干燥設(shè)備對丸劑中的水丸、水蜜丸和濃縮水蜜丸試出產(chǎn)，時間表白，微波對丸藥有加熱均勻、干燥時間短、出產(chǎn)膨化浸染、低溫滅菌、熱轉(zhuǎn)換效率高、節(jié)約能源、持續(xù)化成產(chǎn)、提高勞動效率等利益。采用微波醫(yī)藥丸劑干燥設(shè)備，對影響濃縮六味地黃丸干燥了局的因素進行了系統(tǒng)的分析，以外觀、水分、溶散時限和微生物限度為指標進行綜合評價和最佳工藝條件篩選。
對固體制劑采用微波滅菌具有較好的滅菌了局，如利用2450 MHz微波設(shè)備對丸劑滅菌，含菌量比未經(jīng)措置的樣品降低94%～99%，主要成分無多大變化，一般溫度在80℃微波滅菌數(shù)分鐘或數(shù)十分鐘就可以達到滅菌了局。還對六味地黃丸進行微波干燥和烘箱干燥做了斗勁，功效發(fā)現(xiàn)，與烘箱干燥對比，微波干燥時丹皮酚含量損失率平均降低2.4%，滅菌率平均提高1.9%，溶散時限平均縮短22 min。微波干燥有利于改善工作環(huán)境，合適GMP，在丸劑出產(chǎn)中值得推廣應(yīng)用。為了達到這一尺度，對固體制劑的半成品、成品滅菌是十分必要的。。在藥品出產(chǎn)中，常將原料用必然的方式制成顆粒，顆粒的質(zhì)量環(huán)境對成品制劑具有直接的影響，成品制劑的衛(wèi)生尺度國家有嚴格的劃定。蜜丸照射數(shù)分鐘可殺死74%～89%的細菌，水丸照射16～22 min，可殺滅94%～99%的細菌，飲片照射2～4 min，可殺滅90%的細菌，其了局優(yōu)于干熱滅菌，熱轉(zhuǎn)化效率高，節(jié)約能源，合適GMP，并可實現(xiàn)自動節(jié)制及持續(xù)化出產(chǎn)