GH4710(GH710)沉淀型硬化變形高溫合金
GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀型硬化變形高溫合金，也可用做鑄造合金，工作溫度高達980℃。合金在900℃以下具有度、高的抗硫腐蝕、抗yang化性能和較好的組織穩(wěn)定性?？芍圃鞙u輪轉(zhuǎn)子葉片和盤件，也可制造整體燃氣渦輪機轉(zhuǎn)子。主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、盤鍛件和精鑄件。

合金已用于制造渦輪發(fā)動機整體渦pan，應用于及油田發(fā)動機。
合金經(jīng)長期時效后，高溫性能、室溫拉伸強度和屈服度都明顯下降。時效溫度愈高下降幅度愈大，但高溫強度的變化較小。經(jīng)850℃、950℃長期時效后，合金的冷熱壽命由于針狀σ相的析出而顯著降低，在850℃長期時效后的材料經(jīng)重新熱處理后，其持久壽命可恢復90%，持久塑性可恢復到原來的水平。
摘自GB/T14992，雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自HB5423，見表
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Zr Ce Si Mn S P Ag① Bi① Pb① Cu①
小 _ 16.50 _ 13.50 1.00 2.50 2.00 4.50 _ 0.010 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
大 0.10 09.50 余 16.00 2.00 3.50 3.00 5.50 1.00 0.030 0.060 0.020 0.15 0.15 0.010 0.015 0.0005 0.0001 0.001 0.1
1.1.HB5423規(guī)定檢驗的雜質(zhì)元素。
熱處理制度
摘自HB/Z140和文獻［1]，各品種的標準熱處理制度為：
A盤坯鍛件，1170℃±10℃×4h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±10℃×24h/AC﹢760℃±10℃×16h/AC,HV≥370；
B精鑄件，1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。

GH710哈氏B-2合金熱傳導系數(shù)比鋼小得多，如選用單V型坡口，則坡口角度要在70°左右，采用較低的熱輸入量，通過焊后熱處 li可以殘余應力并gai善抗應力腐蝕斷裂性能，哈氏C-276材料屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。高的含鉻量也提高了它在高溫liu化環(huán)境中的耐liu化能力，-鎳-鉻-鐵-鉬[G"字合金，合金G-3的耐腐蝕能力在許多用途中都超過合金，這種合金特別耐liusuan和不純凈磷suan的腐蝕，能夠承受還原性和yang化性兩種環(huán)境條件的侵蝕。其中，著名的是含6%Mo(254SMo)的鋼，這種鋼具有很好的局部耐腐蝕性，在海水，曝氣，間隙和低速沖刷條件下(PI≥40)具有良好的耐點蝕性，并且具有更好的抗應力腐蝕性，是鎳基合金和鈦合金的替代材料。近開發(fā)的合金G-30焊接性能更好，提高耐腐蝕能力，特別是對焊縫熱影響區(qū)的耐蝕能力，執(zhí)行標準:UNSN06625，ASMESB–443，ASTMB443，AMS5599，DIN/EN2.4856，配套焊材:焊條型號Alloy112。標準AWSA5.11(ENiCrMo-3),焊絲型號Alloy625，標準AWSA5.14(ERNiCrMo-3)規(guī)格:Φ1.6Φ2.4Φ3.2Φ4.0產(chǎn)品目前主要應用在石油化工，電力，，造紙，垃圾處 li等行業(yè)。760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金，鎳基高溫合金和鈷基高溫合金，按制備工藝可分為變形高溫合金，鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金，按強化方式有固溶強化型，沉淀強化型，yang化物彌散強化型和纖維強化型等。