今天我們來探討一個注塑產品中常見的問題——應力痕，并提供解決方案。這是一個關于輪胎外罩的案例，它是一個SUV車上常見的部件，內部是輪胎，外部覆蓋一個蓋子，這個產品需要噴涂。在噴涂后，澆口附近出現(xiàn)了發(fā)暗的情況，這是典型的應力痕，這種情況在注塑和噴涂行業(yè)中很常見。

那么，如何解決這個問題呢？我們可以通過以下幾種工藝方法來解決：

1.模溫升高：為了降低應力痕，模溫需要升高。我們通過增加模溫機在前模上，將模溫從40度提升到了70度。

2.料溫升高：原先的料溫是220度，后來我們增加到了240度。

3.射膠和保壓工藝調整：射膠的壓力降低，保壓時間也稍微縮短。原先保壓時間為4秒，后來我們調整到了3秒到2.5秒。

通過上述方法的調整，澆口附近的應力痕明顯減少，噴涂后的產品澆口附近不再發(fā)烏。

除了上述方法，解決應力痕還可以通過以下途徑：

1.材料配方調整。

2.成型工藝優(yōu)化。

3.模具設計改進。

4.噴涂電鍍工藝改進。

在注塑后噴涂前進行處理，可以有效解決注塑應力痕的問題。

上海力瀚自動化科技有限公司提供的《模具抽真空+反壓輔氣系統(tǒng)》技術，由技術主管曹先生負責，聯(lián)系電話為1331167638。該技術主要應用于航天器、高鐵、通訊、汽車零部件、新能源電池、光學鏡片（無塵工況）、AR/VR視覺鏡片等高密度、外觀件等產品，旨在提升成品率和產能。

注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空的優(yōu)點：

1.降低射出模流空氣阻力、簡化射出機設置條件、延長模具清潔周期、降低模具保修費用、延長模具壽命。

2.解決氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結合線、會膠線、熔合線、內應力、黑痕、縮水、瓦斯氣等問題，降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩(wěn)定度不佳等因素，提升良率，獲得更大的經濟效益。

3.降低鎖模力、降低射出壓力、穩(wěn)定射出機壓力控制與精度、避免壓縮成型對射出機的高負荷、減少射出機保修費用。

注塑模抽真空系統(tǒng)抽取性能分類：

中低真空等級：適合射出模模腔內抽除瓦斯氣，延長模具下線清理周期。

中高真空等級：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復雜射出模使用，提高產良率。

高真空等級：適合薄壁（0.2mm以下）或高度復雜射出模使用，具有高真空性能及高抽氣效率。