透明塑料因其高透光率的特性，對(duì)制品表面質(zhì)量有著嚴(yán)格的要求，不允許存在斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷。因此，在注塑過(guò)程中，從原料、設(shè)備、模具到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，都需要特別注意并提出嚴(yán)格的要求。由于透明塑料通常熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，為了保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，需要在高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)上進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，以確保塑料能夠充滿(mǎn)模具而不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。

1、原料準(zhǔn)備與干燥

? 原料中的任何雜質(zhì)都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加料過(guò)程中必須注意密封，保證原料的清潔。

? 原料中的水分在加熱后會(huì)引起變質(zhì)，因此必須進(jìn)行干燥處理，并使用干燥料斗。

? 干燥過(guò)程中，輸入的空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾和除濕，以避免污染原料。

2、機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔

? 為了防止原料污染和舊料或雜質(zhì)的殘留，特別是在使用熱穩(wěn)定性差的樹(shù)脂時(shí)，使用前后和停機(jī)后都應(yīng)使用螺桿清洗劑清洗干凈。

? 沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可以使用PE、PS等樹(shù)脂清洗螺桿。

? 臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起降解，應(yīng)降低干燥機(jī)和機(jī)筒的溫度。

3、模具設(shè)計(jì)（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)）

? 壁厚應(yīng)均勻一致，脫模斜度要足夠大。

? 過(guò)渡部分應(yīng)逐步、圓滑過(guò)渡，避免尖角和銳邊的產(chǎn)生。

? 澆口和流道應(yīng)寬大、粗短，并根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)加冷料井。

? 模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（建議低于0.8）。

? 排氣孔和槽必須足夠，以排出空氣和熔體中的氣體。

? 除PET外，壁厚不宜太薄，一般不得小于1mm。

4、注塑工藝及注塑機(jī)

? 應(yīng)選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī)。

? 注射溫度應(yīng)在塑料樹(shù)脂不分解的前提下使用較高溫度。

? 注射壓力一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力過(guò)高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

? 注射速度在滿(mǎn)足充模的情況下宜低，推薦采用多級(jí)注射。

? 保壓時(shí)間和成型周期應(yīng)盡量短，以減少熔料在機(jī)筒停留時(shí)間。

? 螺桿轉(zhuǎn)速和背壓應(yīng)盡量低，以防止降解。

? 模具溫度應(yīng)精確控制，可能的話，模溫宜高一些。

5、其他問(wèn)題

? 為防止表面質(zhì)量惡化，注塑時(shí)盡量少用脫模劑。

? 使用回用料時(shí)，比例不得大于20%。

? 除PET外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理以消除內(nèi)應(yīng)力。

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注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空優(yōu)點(diǎn)：

1、降低射出模流空氣阻力，簡(jiǎn)化射出機(jī)設(shè)置條件，延長(zhǎng)模具清潔周期，降低保修費(fèi)用，延長(zhǎng)模具壽命。

2、解決氣泡、填充不均勻、噴流痕等問(wèn)題，提升良率和經(jīng)濟(jì)效益。

3、降低鎖模力、射出壓力，穩(wěn)定射出機(jī)壓力控制與精度，減少射出機(jī)保修費(fèi)用。

注塑模抽真空系統(tǒng)抽取性能分類(lèi)：

1、中低真空等級(jí)：適合抽除瓦斯氣，延長(zhǎng)模具清理周期。

2、中高真空等級(jí)：適合薄壁件或中度復(fù)雜射出模，提升產(chǎn)良率。

3、高真空等級(jí)：適合薄壁或高度復(fù)雜射出模，高真空性能及高抽氣效率。