ZD1996-O藥芯焊絲熔敷金屬為19％Cr-9％Ni不銹鋼，具有較高的強度和韌性，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，焊接工藝性能良好。
2、ZD901-0（化學成分％）
C Si Mn Cr Ni 其他
5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 25.0-30.0 ≤5
ZD901-O藥芯焊絲主要是高鉻鑄鐵行焊絲，HRC在59-62之間，主要用于工況較好、磨損不是太嚴重的場合。
3、ZD902-O（化學成分％）
C Si Mn Cr Ni 其他
5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 25.0-30.0 ≤5
ZD902-O藥芯焊絲主要是高鈮高鉻鑄鐵類焊絲，HRC在61-64之間，適用于工況較惡劣、磨損嚴重的場合；
4、ZD903-O（化學成分％）
C Si Mn Cr Ni 其他
5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 22.0-26.0 ≤5
ZD903-O藥芯焊絲為復合多元合金高鉻鑄鐵焊絲，HRC在62-65之間，主要適用于惡劣、條件非常嚴重的場合
產品型號 堆焊厚度 堆焊硬度 裂紋情況 可供直徑 一般用途
LZ169 3~4 48-55 有裂紋 2.4~3.2 磨輥打底焊絲
LZ408 3~8 45-52 2.4~3.2 耐磨性和耐冷、熱疲勞性優(yōu)良，用于連鑄輥工作層的堆焊
LZ409 3~8 45-52 2.4~3.2 耐磨性和耐冷、熱疲勞性優(yōu)良，用于連鑄輥工作層的堆焊
LZ410 3~8 42-50 2.4~3.2 耐磨性和耐冷、熱疲勞性優(yōu)良，用于連鑄輥工作層的堆焊
LZ411 3~8 42~52 2.0~3.2 耐磨性和耐冷、熱疲勞性優(yōu)良，用于連鑄輥工作層的堆焊
LZ413 3~8 45-52 2.4~3.2 耐磨性和耐冷、熱疲勞性優(yōu)良，用于連鑄輥工作層的堆焊
LZ414N 3~8 45-52 2.4~3.2 耐磨性和耐冷、熱疲勞性優(yōu)良，用于連鑄輥工作層的堆焊
LZ430 ~3 - 2.4~3.2 連鑄輥打底焊絲
LZ530 3~6 50-58 有裂紋 2.4~3.2 耐磨料磨損性能較好，用于耐磨襯板、采煤機截齒、單齒輥輥身等受磨料磨損的零件
LZ531 3+ 54-60 2.4~3.2 用于熱軋開壞輥的堆焊
LZ570 3~6 55-61 有裂紋 2.4~3.2 用于堆焊在輕 擊下經受強烈磨料磨損的工件，如耐磨襯板
LZ5705 3~6 55-61 有裂紋 2.4~3.2 用于堆焊在輕 擊下經受強烈磨料磨損的工件，如耐磨襯板
LZ590 3~6 55-63 有裂紋 2.4~3.2 用于堆焊在輕 擊下經受強烈磨料磨損的工件，如耐磨襯板
LZ601 3~6 55-63 有裂紋 2.4~3.2 用于堆焊在輕 擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯板等
LZ6015 3~6 55-63 有裂紋 2.4~3.2 用于堆焊在輕 擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯板等
LZ6016 3~6 55-63 有裂紋 2.4~3.2 用于堆焊在輕 擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯板等
LZ6017 3~6 55-63 有裂紋 2.4~3.2 用于堆焊在輕 擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯板等
LZ602 6+ 57-62 有裂紋 2.4~3.2 用于堆焊在較強烈沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如水泥生料磨，礦渣磨，耐磨板等
產品詳情
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極其適用于對承受高度磨損和一般沖擊的部件做高耐磨硬面堆焊，例如水泥廠生料立磨磨輥/盤瓦、煤立磨磨輥/盤瓦、電廠磨煤輥/盤瓦、水泥廠立磨磨輥/盤、礦（鋼）渣磨輥/盤瓦、礦山粉碎機輥、破碎機錘，制造耐磨復合鋼板，復合輥堆焊等。
（1）焊絲應放于專用焊接材料庫保管，注意通風、干燥，空氣相對濕度應控制在60%以下，碼放時離地和墻壁保持30cm距離。
（2）分清型號和規(guī)格存放，不能混放。
（3）搬運過程要避免亂扔亂放，防止包裝破損，一旦包裝破損，可能會引起焊絲吸潮、生銹。
（4）對于桶裝焊絲，搬運時切勿滾動，容器也不能放倒或傾斜，以避免筒內焊絲纏繞，妨礙使用。
（5）焊絲碼放不可過高。
（6）一般情況下，藥芯焊絲無需烘干，開封后應盡快用完。當焊絲沒用完，需放在送絲機內過夜時，要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機（或焊絲盤）罩住。以減少與空氣中的濕氣接觸。
（7）藥芯焊絲使用的CO2應為純凈無水氣體。
2.焊絲受潮的影響
吸潮焊絲可使熔敷金屬中的擴散氫含量增加，產生凹坑、氣孔等缺陷，焊接工藝性能及焊縫金屬力學性能變差，嚴重的可導致焊縫開裂。
1.焊劑一般為袋裝，應妥善運輸，以防止包裝破損；
2.焊劑應存放在干燥的房間內，防止受潮而影響焊接質量，其室溫為5-50℃，不能放在高溫、高濕度的環(huán)境中。
3.使用前，焊劑按說明書所規(guī)定的參數(shù)進行烘焙。烘焙時，焊劑散布在盤中，厚度**不超過50mm。
由普通鋼管（Q235）及高耐磨合金構成，即將高耐磨合金通過特殊的堆焊熔敷工藝與基材冶金結合，在鋼管內壁形成一層3-6MM的耐磨合金層，硬度為58-67HRC，高耐磨復合鋼管既有優(yōu)異的耐磨性，耐高溫性，和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械沖擊性能優(yōu)良，可焊接性好，易安裝。特別適合用于高寒高溫環(huán)境下得耐磨損，沖擊。
如電力，冶金，煤炭，礦山，水泥等行業(yè)物料輸送。該產品與普通鋼管相比使用壽命20~25倍，其他耐磨管相比使用壽命3倍，減少經濟成本。
耐磨復合鋼管具有以下五大特色:
1、高抗磨損性能：磨損試驗表明耐磨復合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上，比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。
2、高抗沖擊性能：耐磨合金層與基材完全冶金結合，抗強烈沖擊，不必擔心脫落。由于采用軟鋼基板，耐磨復合板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。
3、方便的加工性能：可焊接、切割、卷曲、打孔，耐磨堆焊復合鋼板可以變形、焊接，可很方便地像普通鋼板一樣加工成種種耐磨損部件。
4、高性能價格比：使用耐磨堆焊復合板雖然表面成本提高，但綜合考慮機件的使用壽命、維修費用、停機損失等，其性能價格比高出普通材料約2-4倍。由于材料使用合理，耐磨堆焊復合板比同等材料手工堆焊價格低50%。
5. 耐高溫性：普通型〈600℃；高溫型〈1000℃.
