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水泥廠窯頭篦冷機煙氣具有以下工況特性：
（1）風量變化大。篦冷機的余風量隨進入篦冷機內熟料量的增加而增大，尤其是當窯內出現(xiàn)結圈、窯中生料大量堆積的惡劣工況時，一旦窯圈崩塌使窯內黃料在極短時間內進入篦冷機，導致余風量增大到正常余風量的1.5倍。
（2）溫度變化大。正常情況下，出篦冷機余風溫度約為200~250℃左右，隨著篦冷機內熟料量的增加，余風溫度相應增高，一旦窯內出現(xiàn)上述惡劣工況，余風溫度就可能會高達450℃以上。
（3）含塵濃度變化大。正常情況下，出篦冷機余風含塵濃度為2~30g/Nm3左右，含塵濃度隨篦冷機內細粉料的多少作相應的波動，一旦窯內出現(xiàn)上述惡劣工況，余風含塵濃度可能會增加到50g/Nm3。
（4）粉塵粒度較粗且磨琢性強。其中≥50μm的粉塵約占50%，又因余風中夾雜的粉塵是熟料粉塵，故其磨琢性較強。
（5）粉塵比電阻高。因余風干燥，含濕量約為1%~2%左右，故粉塵比電阻高達1011Ω?cm以上。
（6）粉塵比重大，比重約為3.2g/cm2左右。
根據以上對冷卻器余風特性的分析，窯頭篦冷機煙氣具有風量變化大、溫度變化大、粉塵濃度變化大、粉塵粒徑粗、研磨性強的特點，除塵工藝設計和設備選型必須充分考慮這一點。特別是溫度特性，因為在非正常工況下，溫度可以達到450℃。在這種煙氣溫度下，目前的環(huán)保除塵技術，無論是電除塵器還是布袋除塵器，都不能通過改變粉塵氣體的溫度和濕度或粉塵的電性能，直接有效地收集此類煙氣，只有這樣，除塵設備才能對此類粉塵具有有效的除塵能力，凈化氣體才能滿足新標準的限值要求。
袋式除塵器具有處理微細粉塵、除塵效率高、結構簡單、適應性強、系統(tǒng)運行穩(wěn)定等優(yōu)點。根據工藝設計方案和原始參數選擇袋式除塵器。主要步驟包括：布袋除塵器類型的確定、處理風量的確定、過濾材料的選擇、過濾速度的選擇、過濾面積的計算、除塵器規(guī)格的選擇等。
水泥廠熟料冷卻設備是為防止高溫熟料礦物晶形轉變，使其具有良好的晶形結構，提高熟料強度而設立的，同時也回收部分熱量。目前水泥工業(yè)常用的冷卻設備有多筒冷卻機、單筒冷卻機和篦式冷卻機，前二種冷卻機，冷卻空氣全部進窯燃燒，只有篦式冷卻機產生廢氣。
篦式冷卻機以自然空氣作為冷卻氣體，進入篦冷機冷卻熟料后的氣體一部分作為二次風入窯，用于窯頭部分用煤的燃燒空氣；部分作為三次風入分解爐，用于窯頭分解爐部分用煤的燃燒空氣部分用于烘干原料或烘干燒成用煤炭的熱氣體；部分水泥廠還用于烘干混合材；對大氣造成污染的是沒有被利用的部分，往往也稱為冷卻機余風。用熱平衡的方法可求得冷卻機余風的多少。
濾料是袋式除塵器的核心部件。濾料的性能和使用壽命直接決定布袋除塵系統(tǒng)的使用性能和經濟效益。濾料的正確選擇是袋式除塵器設計和使用的關鍵。過濾材料的選擇需要考慮粉塵氣體的性質、粉塵濃度、粉塵粒度、化學性質、物理性能、氣體溫度等。一般來說，選擇合適的過濾材料不僅要均勻致密，透氣性好，而且還具有耐熱性和耐腐蝕性，還具有一定的機械強度，從而延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。
