結(jié)構(gòu)組成

• 箱體：一般采用碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)制成，具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性，能夠承受一定的壓力和防止空氣泄漏2.
• 濾筒：作為核心過(guò)濾元件，通常由褶皺型濾料構(gòu)成，如無(wú)紡布、濾紙等，具有較大的過(guò)濾面積，能夠有效捕集微小的粉塵顆粒。濾筒的數(shù)量和規(guī)格會(huì)根據(jù)過(guò)濾器的處理風(fēng)量和過(guò)濾精度要求進(jìn)行配置1.
• 脈沖閥：是控制反吹氣源的關(guān)鍵部件，當(dāng)接收到脈沖控制器的信號(hào)時(shí)，能夠快速開啟和關(guān)閉，將壓縮空氣瞬間釋放到濾筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)反吹清灰功能2.
• 蓄能器：主要用于儲(chǔ)存壓縮空氣，保證在反吹過(guò)程中有足夠的氣量和壓力，使反吹效果更加穩(wěn)定可靠2.
• 文丘里管：在反吹過(guò)程中，利用其特殊的結(jié)構(gòu)原理，將壓縮空氣引入并加速，形成高速氣流，增強(qiáng)對(duì)濾筒的沖擊力，提高清灰效果2.
• 噴射管：與文丘里管相連，將高速氣流均勻地噴射到濾筒內(nèi)部，使濾筒表面的粉塵能夠被徹底清除2.
• 脈沖控制器：作為控制中心，根據(jù)設(shè)定的時(shí)間間隔、壓差等參數(shù)，自動(dòng)控制脈沖閥的開啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾筒的周期性反吹自潔，確保過(guò)濾器的正常運(yùn)行2.

工作原理

• 過(guò)濾過(guò)程：含塵空氣在風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的吸氣作用下，首先進(jìn)入一級(jí)粗過(guò)濾箱，通過(guò)粗過(guò)濾網(wǎng)初步過(guò)濾掉較大顆粒的雜質(zhì)。然后，空氣進(jìn)入過(guò)濾筒，在重力慣性、擴(kuò)散、接觸阻留等綜合作用下，微小的塵埃被吸附在過(guò)濾筒表面，潔凈空氣則通過(guò)密封墊圈進(jìn)入文氏管，再到凈氣室匯合，最后從凈氣出口管被設(shè)備吸入.
• 自潔過(guò)程：隨著過(guò)濾的進(jìn)行，塵埃在過(guò)濾筒表面逐漸堆積，導(dǎo)致濾筒的阻力增加。當(dāng)濾筒的內(nèi)外壓差達(dá)到設(shè)定的上限值時(shí)，脈沖控制器自動(dòng)啟動(dòng)，控制脈沖閥在極短的時(shí)間內(nèi)開啟，將壓縮空氣通過(guò)文丘里管和噴射管引入濾筒內(nèi)部，由里向外對(duì)濾筒進(jìn)行脈沖式反沖洗。在高壓脈沖氣流的沖刷作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被清除掉，掉入除塵器底部的灰斗中。當(dāng)濾筒沖洗干凈，內(nèi)外壓差小于設(shè)定值或反沖洗經(jīng)過(guò)若干次循環(huán)后，沖洗過(guò)程自動(dòng)停止25.

性能特點(diǎn)

• 過(guò)濾效率高：對(duì)微小顆粒的粉塵具有良好的捕集能力，能夠有效過(guò)濾掉空氣中的雜質(zhì)，保證進(jìn)入設(shè)備的空氣清潔度，保護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行.
• 自潔效果好：通過(guò)脈沖反吹清灰裝置，能夠定期自動(dòng)對(duì)濾筒進(jìn)行清潔，使濾筒始終保持較好的過(guò)濾性能，減少人工維護(hù)工作量，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性25.
• 過(guò)濾面積大：濾筒采用褶皺型結(jié)構(gòu)，在同等空間條件下，比傳統(tǒng)的布袋除塵器具有更大的過(guò)濾面積，可降低過(guò)濾風(fēng)速，減少阻力損失，延長(zhǎng)濾筒的使用壽命6.
• 阻力低：初始?jí)翰钶^小，一般在正常運(yùn)行時(shí)阻力增加緩慢，能夠降低風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的能耗，節(jié)約能源成本6.
• 自動(dòng)化程度高：由脈沖控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可根據(jù)設(shè)定的時(shí)間、壓差等參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行反吹自潔，無(wú)需人工干預(yù)，還可配備液晶顯示屏等附件，實(shí)時(shí)顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)，方便操作和管理6.
• 適用范圍廣：能夠適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境和工況條件，如高濕度、高粉塵濃度等，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、制藥廠、食品廠等行業(yè)的空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、柴油機(jī)等設(shè)備的進(jìn)氣過(guò)濾系統(tǒng)126.
• 維護(hù)成本低：濾筒的更換周期較長(zhǎng)，一般在正常使用條件下可達(dá) 1-2 年左右，且濾筒的更換操作簡(jiǎn)單方便，無(wú)需專業(yè)工具和復(fù)雜的維修技能。同時(shí)，設(shè)備的其他部件也具有較好的耐用性，減少了設(shè)備的維修和更換成本5.

使用注意事項(xiàng)

• 壓縮空氣要求：反吹用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油，壓力一般在 0.4-0.6MPa 之間，溫度不超過(guò) 40℃，以保證反吹效果和避免對(duì)濾筒造成損壞.
• 定期檢查維護(hù)：定期檢查過(guò)濾器的進(jìn)氣保護(hù)網(wǎng)是否有灰塵及雜物堵塞，如有應(yīng)及時(shí)清洗；檢查濾筒的連接部位是否密封良好，有無(wú)漏氣現(xiàn)象；檢查脈沖閥、壓差變送器等部件的工作狀態(tài)是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)維修或更換.
• 濾筒的更換：當(dāng)濾筒的阻力超過(guò)規(guī)定的上限值，且經(jīng)過(guò)多次反吹后仍無(wú)法恢復(fù)到正常范圍，或者濾筒出現(xiàn)破損、變形等損壞情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾筒。更換濾筒時(shí)，應(yīng)注意選擇與原濾筒型號(hào)、規(guī)格相同的產(chǎn)品，并按照正確的安裝方法進(jìn)行安裝.
• 防止粉塵外泄：在設(shè)備的安裝和使用過(guò)程中，要確保設(shè)備的密封性，特別是濾筒與箱體之間、箱體與管道之間的連接處，應(yīng)加裝密封條等密封裝置，防止粉塵從縫隙中泄漏出來(lái)，影響周圍環(huán)境和設(shè)備的正常運(yùn)行.