產(chǎn)品詳情
鋁合金中熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐,主要用于鋁錠的熔化與保溫,它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。該爐是由熔化爐、坩堝,加熱元件,爐蓋升降機構,電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。
在爐體前端下部有一孔,供坩堝因腐蝕,氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下,可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外,以使工作室爐膛不致受到損壞。
根據(jù)生產(chǎn)條件的不同,可采用不同熔化爐熔化鋁合金,如干床式連續(xù)熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質量有直接關系。干床式連續(xù)熔化爐的熱效率高,達30%~40%,其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%,最多不超過25%。
在熱損失中,爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率,主要采取:
①利用廢氣帶走的熱量,如預熱空氣,可以把供風溫度預熱至350℃;
②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料,以減少爐墻的散熱損失。