產(chǎn)品詳情
法萊德FLD-1000，1噸全自動燃氣模塊鍋爐,
1.低氮火排燃燒，冷凝熱能回收，熱效率達96%以上，NOx排放遠低30mg/m3；
2.管道水容量約10L，不屬于特種設(shè)備，無需報裝和年檢，芯片智控，安全性能更高，無爆炸風(fēng)險；
3.冷機開機5秒出蒸汽，即開即用，變頻智控，靈活調(diào)節(jié)蒸汽大小、壓力、溫度，可按生產(chǎn)需求按需供汽，避免產(chǎn)能過剩；
4.可就近安裝，模塊化集成設(shè)計，體積小，如可放置在地下室、樓頂、綠化帶等場所，減少管路熱能損耗，無需專人值守。
適用于工業(yè)加溫、車間保濕、生物制藥、釀酒蒸餾、食品加工、餐飲大型蒸煮、醫(yī)療消毒、洗滌熨燙、集中熱水、集中供暖、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等多個領(lǐng)域。
模塊變頻蒸汽發(fā)生器核心優(yōu)勢
一、先進智能控制系統(tǒng)
公司自主研發(fā)高端智能控制芯片，對設(shè)備的信號檢測和傳輸系統(tǒng)進行優(yōu)化，形成了一套科學(xué)系統(tǒng)的系統(tǒng)信號誤判邏輯，通過各種檢測設(shè)備參數(shù)的指標變化，快速判斷設(shè)備運行狀態(tài)。
二、直流蒸汽發(fā)生技術(shù)、蒸汽持續(xù)傳輸技術(shù)---5秒即速出蒸汽
傳統(tǒng)鍋爐開機，常常需要預(yù)熱幾十分鐘，每天浪費大量能源，法萊德即速蒸汽發(fā)生器（也叫“蒸汽機”或“蒸汽熱源機”）采用直流蒸汽發(fā)生技術(shù)，使自來水一流經(jīng)熱交換器就瞬間產(chǎn)生蒸汽。實現(xiàn)了即開即用，無需預(yù)熱。開機5秒即出蒸汽，既大大節(jié)省了能源，提高了蒸汽發(fā)生速度，還大大降低了熱量的損耗。
三、變頻控制
變頻技術(shù)原理：在很長的一段時間內(nèi)，鍋爐設(shè)備的出氣量都是維持在一個固定的狀態(tài)，變頻技術(shù)的應(yīng)用，可使蒸汽機能夠按照用氣量的大小進行自動調(diào)節(jié)。使蒸汽機真正做到按需分配，從而達到節(jié)能的目的。
四、低氮燃燒技術(shù)
空氣中的氮氣是一種惰性氣體，在高溫的環(huán)境下，容易和空氣中的氧氣產(chǎn)生反應(yīng)，形成氮氧化物，這就是傳統(tǒng)鍋爐氧氮化物超標的重要原因，而“法萊德”蒸汽機是采用常態(tài)低溫燃燒技術(shù)，該項技術(shù)大大降低了氮氧化物的排放，CO的排放低于國家標準。
五、 燃氣低壓燃燒技術(shù)
“法萊德”蒸汽機在設(shè)計之處，充分考慮到燃氣供應(yīng)的特殊性，極大限度地降低用戶對燃氣基礎(chǔ)設(shè)施的投入及要求，僅需能滿足民用標準的2.0-2.5千帕的低壓燃氣即可運行，大大降低了設(shè)備對燃氣的使用要求。
六、超低水壓運行技術(shù)
“法萊德”蒸汽機設(shè)計中，也充分考慮到傳統(tǒng)鍋爐對泵的要求大、能耗高的特點，從技術(shù)革新上進行了顛覆性設(shè)計，極大限度的降低了對水泵的要求和能耗。
七、“有爐無鍋”，非壓力容器
“法萊德”蒸汽機設(shè)計中，沒有內(nèi)膽“鍋”，不是密閉性的容器，整個設(shè)備內(nèi)的熱交換管路的容水量約10升，遠遠低于國家30升的標準，也非密閉性，無爆炸風(fēng)險、沒有安全隱患。
八、模塊化設(shè)計，綜合節(jié)能率高達50%以上
“法萊德”蒸汽機，采用模塊化設(shè)計，蒸發(fā)量設(shè)計為0.06T到1T等多種機型，可采用模塊式配置，高壓蒸汽需求與低壓蒸汽需求分開布局，遠、近距離分布式安裝，按照蒸汽量需求多模塊靈活疊加。極大程度地滿足不同工藝、不同蒸汽運用對蒸汽的差異化、個性化要求。模塊化的設(shè)計可靈活性的安排高、低峰蒸汽要求，同時就近分布式安裝可大大節(jié)省蒸汽管道傳輸?shù)臒釗p失和管道投資維護成本。綜合節(jié)能可達到50%以上.
九、水質(zhì)自動檢測技術(shù)
機器裝有水質(zhì)自動檢測設(shè)備，當(dāng)設(shè)備檢測到水質(zhì)超標，會自動關(guān)機，并安全報警，避免了水垢的產(chǎn)生，降低使用成本，提高了燃燒效率。
十、 全自動控制系統(tǒng)
“法萊德”蒸汽機作為一款目前國內(nèi)保持領(lǐng)先的蒸汽設(shè)備，運用了工業(yè)全自動控制系統(tǒng)，大大提高了設(shè)備智能化運用水平，設(shè)備完全可以做到免人工值守、全自動智能化運行，大大節(jié)能了企業(yè)人工成本和維護成本。
