產(chǎn)品詳情
ZX-317中溫鋅錳系磷化液
一、產(chǎn)品應(yīng)用：
ZX-317中溫?zé)o渣鋅錳系磷化液本品為中溫條件下使用的鋼鐵表面耐蝕鋅錳系磷化處理劑，可在短時(shí)間內(nèi)使鋼鐵件表面形成一層均勻致密的磷化膜，膜呈黑灰色、細(xì)致均勻、耐蝕性***（硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)可大于10分鐘）、抗磨性能好，***用于軸承缸套、活塞環(huán)、汽摩配件、各種機(jī)械部件等磷化質(zhì)量要求較高領(lǐng)域的黑色磷化處理，磷化后的工件也可作為涂裝前的表面處理，增強(qiáng)漆塑層和鐵件的結(jié)合率，防止噴涂后掉漆、起皮，漆塑層附著不***現(xiàn)象出現(xiàn)。
二、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、經(jīng)本品處理后的鋼鐵表面磷化膜致密且耐蝕性強(qiáng)，增強(qiáng)了基體與涂層的結(jié)合力；
2、本品不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，循環(huán)使用且壽命長，綜合成本低，使用方便。
三、操作流程：
工件經(jīng)脫脂除油處理后→水洗干凈→酸洗除銹→水洗干凈→XF-416表調(diào)劑浸泡→ZX-317磷化液處理→熱水洗→水洗干凈→浸防銹油、封閉劑或直接噴涂均可
四、操作說明：
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序號 |
使用說明 |
使用方法 |
備注 |
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1 |
ZX-317中溫磷化液 |
10%兌水使用 |
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2 |
處理溫度 |
70～80℃； |
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3 |
處理時(shí)間 |
浸泡10～25分鐘 |
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4 |
PH值 |
2-3（Ph值一般在2.5左右） |
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5 |
總酸度（點(diǎn)或度） |
45-20 |
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6 |
游離酸度（點(diǎn)或度） |
5.1-2.5 |
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五、操作維護(hù)：
1、按工藝所需向槽中加入自來水，再邊攪拌邊加入ZX-317磷化液，加溫至所需溫度即可使用；除油除銹工序?qū)Ρ砻媪谆幚砗苤匾?，除銹干凈后水洗再經(jīng)表調(diào)劑處理方可磷化；
2、工序間水洗要***，抖動(dòng)漂洗多次，水洗池要經(jīng)常更換，保持水質(zhì)干凈，采用溢流。工件暴露在空氣中的時(shí)間要盡量短，磷化后的工作盡量遠(yuǎn)離處理槽液存放；
3、藥液使用一段時(shí)間后有效成分降低，應(yīng)適時(shí)補(bǔ)加ZX-317磷化液維護(hù)好槽液，具體測定方式見附注，槽液應(yīng)定期清除沉淀物和液面異物；
4、本處理槽液為酸性溶液且加溫操作，操作時(shí)應(yīng)帶***手套，做好勞動(dòng)保護(hù)。在清洗過程中應(yīng)避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內(nèi)，否則立即用大量潔凈水沖洗干凈，感覺不適時(shí)應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。
六、包裝貯存：25公斤/桶，存放于陰涼處2年有效。
注：技術(shù)參數(shù)的測定方法:
1、總酸度的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加酚酞指示劑5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達(dá)滴定終點(diǎn)時(shí)耗用的0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)就是總酸度的點(diǎn)數(shù)。
2、游離酸度的測定：用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加入溴酚藍(lán)5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣從黃色變成紫藍(lán)色。到達(dá)滴定終點(diǎn)時(shí)耗用的0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)是游離酸度的點(diǎn)數(shù)。
3、鐵含量的測定： 用吸移管取10ml處理液，加入50%硫酸約5ml。用0.18mol/L高錳酸鉀滴定至高錳酸鉀***淺紅色10秒鐘不消失。到達(dá)滴定終點(diǎn)時(shí)耗用滴定液每ml相應(yīng)于處理液中鐵含量1.0g/L。
標(biāo)準(zhǔn)溶液及指示劑的配制：
一、0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制：
稱取分析純NaOH4.2克，加蒸餾水使之溶解，移至1000ml的容量瓶中并加蒸餾水稀釋至1000ml。然后用鄰苯二鉀酸氫鉀進(jìn)行標(biāo)定。
二、酚酞指示劑的配制：
取1克酚酞溶解于80ml乙醇中，溶解后加蒸餾水稀釋至100ml。
三、溴酚蘭指示劑的配制：
取0.1克溴酚蘭溶解于3ml的0.05摩爾濃度NaOH溶液中，加水稀釋至100ml。
四、0.1 NH2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制：
取純濃硫酸（比重：1.84）3毫升，用蒸餾水稀釋成1升，用標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液進(jìn)行標(biāo)定。
