主軸定向不停止，出現(xiàn)超時(shí)報(bào)錯(cuò)（機(jī)床廠設(shè)置的報(bào)錯(cuò)）

1、故障現(xiàn)象：主軸定向不停止，出現(xiàn)超時(shí)報(bào)錯(cuò)。

2故障原因分析預(yù)處理方法：主軸單元沒有收到編碼器信號(hào)或者CNC系統(tǒng)沒有收到定向完成信號(hào)

處理方法：A、用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸使主軸按照一定的速度旋轉(zhuǎn)，在主軸診斷畫面上觀察主軸轉(zhuǎn)速是否正常，如果沒有顯示，更換位置編碼器或者更換位置編碼器電纜。

B、檢查位置編碼器的皮帶是否松開或者是斷裂。

C、如果顯示正常，更換主軸模塊檢測(cè)板

螺紋加工出現(xiàn)“亂扣””的故障

1、系統(tǒng)工作原理:一般的螺紋加工需要經(jīng)過多次的切削才能完成，每次重復(fù)切削時(shí)，開始進(jìn)刀的位置必須相同。為了保證重復(fù)切削不亂扣，數(shù)控系統(tǒng)編碼器在接收到主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號(hào)才能開始螺紋切削的計(jì)算。

2、故障的原因及其處理方法：當(dāng)系統(tǒng)得到一轉(zhuǎn)的信號(hào)不穩(wěn)定時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)亂扣的故障。產(chǎn)生故障的原因是主軸編碼器的連接不良、主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號(hào)或者信號(hào)電纜不良。主軸編碼器內(nèi)部有臟東西或者編碼器本身不良。如果以上故障都排除后系統(tǒng)還亂扣，則需要檢查系統(tǒng)或者主軸放大器。

加工中心換刀過程中的掉刀故障及其原因分析

1、系統(tǒng)工作原理：加工中心換刀時(shí)，為了使機(jī)械手對(duì)準(zhǔn)刀柄實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確換刀，主軸必須停止在固定的徑向位置。換刀過程中出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象說明主軸準(zhǔn)停不準(zhǔn)或定位位置偏移。

2、故障原因及處理方法：產(chǎn)生該故障的原因可能是主軸位置編碼器一轉(zhuǎn)信號(hào)不良，主軸機(jī)械調(diào)整不當(dāng)。